Газы - разложение
Cтраница 5
Водяные пары вместе с инертными газами и с несконденсированными нефтяными парами, насыщающими газовую фазу после тарелок циркуляционного орошения при температуре конденсации, поступают в барометрический конденсатор, где конденсируется основная масса водяных паров. Конденсат поступает в барометрический колодец, а несконденсированные водяные пары вместе с инертными газами отсасываются эжектором, после которого водяной пар конденсируется в конденсаторе поверхностного типа. Газы разложения после второй или третьей ступеней эжектора отводятся в камеру сгорания трубчатой печи. При переработке сернистых и высокосернистых нефтей в выходящих газах последней ступени эжектора концентрируется большое количество сероводорода ( до 15 - 19 %) и при отсутствии системы утилизации этих газов они будут сильно загрязнять атмосферу. [61]
 |
Качество битума, полученного из гудронов, выработанных по обычной и новой технологии. [62] |
Заданное остаточное давление в вакуумной колонне обеспечивается конденсацией паров, уходящих с верха колонны, и эжекти-рованием неконденсирующихся газов и низкокипящих фракций. При перегонке мазута с верха вакуумной колонны уходят пары вакуумного газойля вместе с водяным паром и инертными газами. К последним относятся: газы разложения или термического распада сырья ( легкие углеводороды, СО2, H2S и др.) и воздух, проникающий через неплотности аппаратуры, выделяющийся в конденсаторах из охлаждающей воды и поступающий в растворенном виде вместе с сырьем и водяным паром. [63]
Обстановка, создаваемая в костровом очаге горения, во многом напоминает горение жидкого топлива на плошке или водяном поддоне ( фиг. Принципиальное сходство заключается в том, что во всех этих случаях доступ воздуха к центру протекающего процесса крайне затруднен. На сухой плошке выделяющиеся пары топлива и газы разложения совершенно оттесняют окружающий атмосферный воздух к краевым зонам процесса, где и происходит образование газообразной горючей смеси и ее горение. В случае горения жидкого топлива на водяном поддоне надслойная зона взлетающих и падающих капель, казалось бы, более доступна для проникновения в нее окружающей воздушной атмосферы, так как расстояние между отдельными каплями относительно велико. Однако при горении, когда такая капельная надслойная зона создается, все пространство между каплями практически заполняется парами и газом разложения топлива, которые подобно предыдущему случаю, в основном оттесняют воздушную атмосферу к внешним участкам процесса, где и возникает зона смешения топливного газа с окружающим воздухом с одновременным пламенным горением смеси. [64]
Сравнительная оценка работы двух - и трехступенчатых эжекторов описанной выше конструкции иллюстрируется кривыми 1 и 2 фиг. Этим же графиком можно воспользоваться для подбора нужного типа эжектора, для чего на оси абсцисс отложены остаточные давления в системе, а на оси ординат объемы воздуха, отсасываемые эжектором. Источником газов, попадающих в эжекторы или вакуум-насосы, являются: 1) газы разложения в количестве до 0 1 % на сырье; 2) воздух, засасываемый через неплотности аппаратуры; 3) воздух, выделяемый водой, подаваемой в барометрический конденсатор. [65]
Масло через теплообменник поступает в блок пылеприготов-ления, где в поток масла дозируется адсорбент. Смесь масла с глиной направляется в смеситель, затем в печь и после нее в испарительную колонну, в низ которой подается пар. В колонне из смеси отпариваются вода, продукты разложения масла, остатки растворителей, газы разложения. Пары с верха колонны направляются в конденсатор, где при температуре до 105 С конденсируются только углеводороды, температура кипения которых выше 105 С. Конденсат и пары воды поступают в сепаратор. Часть отогнанной жидкости используется для орошения колонны, а основное количество отводится из установки. С верха се - паратора водяные пары направляются в конденсатор смешения. Вода из конденсаторов смешения сбрасывается в канализацию. Кроме сброса из конденсатора источниками образования сточных вод на установке контактной очистки масел являются вода от охлаждения сальников насосов и вода после смыва полов. [66]
У образцов из стали 08X13 имел место глубокий и частый питтинг. Сварные и несварные образцы из таких же сталей и титана были испытаны и в аппаратах УКД, охватывавдих все технологические среды установки - карбамидный раствор, парафины, фильтрат, ДХМ, технологическую воду и газы разложения, причем в наиболее жестких температурных условиях. Результаты испытаний практически совпали с лабораторными. Наибольшая скорость коррозии образцов из углеродистой стали оказалась в карбамидном растворе при 80 - 85 С ( 1 12 мм / год), вверху второй колонны регенерации растворителя при 124 С ( 0 32 мм / год), на выходе из компрессоров, подающих смесь инертного газа и паров ДХМ на фильтры ( i - IOO C, СК 0 41 мм / год), в парафиновых колоннах ( 0 11 мм / год) и емкостях влажного ДХМ. [67]
Кислый гудрон при GO С из емкости 3 подается в аппарат 23, где смешивается в соотношении 1: 8 с нагретым до 3401 - 350 С коксом, поступающим из реторты 12, и разлагается. При дальнейшем транспортировании на верх реторты в обогреваемом дымовыми газами аппарате 10 происходит окончательное разложение кислого гудрона. Поперечным конвейером / / часть кокса подается в трубное пространство реторты 12, в которой за счет частичного сжигания кокса и летучих веществ ( в нижнюю ее часть для этого подается воздух) обеспечивается его подогрев до 340 - 350 С, а другая часть отводится на охлаждение. Газы разложения из аппаратов 23 и 11 проходят циклоп 18, печь для дожигания при 1000 - 1050 С органических примесей 21, котел-утилизатор 20 и поступают в сернокислотное производство. [68]
Страницы: 1 2 3 4 5