Выходные газы

Cтраница 3

Зависимость коэффициента Рт от температуры наружного воздуха для разных типов ГТУ. [31]

Таким образом, наряду с параметрами газов на входе и выходе КУ ( ГВТО) ГТУ-ТЭЦ основным параметром, оказывающим влияние на величину Рт, является и температура наружного воздуха Тн в. На рис. 10.8 это влияние показано для ряда типов энергетических ГТУ, выходные газы которых охлаждаются в ГВТО до Т 100 С. Большие значения рт связаны как с повышением Гнв, так и с ростом температуры выходных газов ГТУ в соответствии с их конструктивной схемой и начальными параметрами газов. [32]

Место расположения катализатора в КУ определяется технологическим процессом. Восстановление оксидов азота происходит при впрыске в выходные газы ГТУ восстанавливающего агента - водного раствора аммиака при температуре 300 - 420 С. Смесь аммиак - выходные газы пропускается через катализатор. [33]

Повышение начальной температуры газов в ГТУ приводит к увеличению температуры выходных газов, которая может достигать 620 С. Газы с такой температурой нельзя без охлаждения подводить к горелкам паровых котлов. Благодаря необходимости обогащать выходные газы внецикловым ( наружным) воздухом для повышения содержания в них окислителя частично ( в зависимости от типа сжигаемого топлива) эту проблему можно решить. [34]

При наиболее благоприятном течении процесса всю жидкую часть продуктов пиролиза можно просульфировать, что указывает на то, что она состоит из ароматических углеводородов; кроме того, почти не образуется свободного углерода. Если крекинг пройдет в недостаточной степени, то в жидких продуктах пиролиза будет содержаться много неароматических углеводородов; если, наоборот, степень крекирования перейдет оптимальные границы, то в обильном количестве образуется свободный углерод. Чтобы обеспечить стабильность производственного процесса, выходные газы непрерывно контролируют определением некоторых констант, например плотности. Пиролнзные газы поступают в холодильную установку, в которой после впрыскивания воды отделяется часть высококипящих продуктов. Полученное таким образом масло направляют в систему отстаивания и разделения, а эмульсию - в обезвоживающую установку. Газообразную часть после охлаждения до комнатной температуры освобождают от сероводорода, сжимают до 14 am и промывают маслом. Водород и метан наряду с небольшим количеством этана и этилена отделяют и используют в качестве топлива. Углеводороды, растворенные в масле, перерабатывают, как обычно. [35]

При наиболее благоприятном течении процесса всю жидкую часть продуктов пиролиза можно просульфировать, что указывает на то, что она состоит из ароматических углеводородов; кроме того, почти не образуется свободного углерода. Если крекинг пройдет в недостаточной степени, то в жидких продуктах пиролиза будет содержаться много неароматических углеводородов; если, наоборот, степень крекирования перейдет оптимальные границы, то в обильном количестве образуется свободный углерод. Чтобы обеспечить стабильность производственного процесса, выходные газы непрерывно контролируют определением некоторых констант, например плотности. Пиролизные газы поступают в холодильную установку, в которой после впрыскивания воды отделяется часть высококипящих продуктов. Полученное таким образом масло направляют в систему отстаивания и разделения, а эмульсию - в обезвоживающую установку. Газообразную часть после охлаждения до комнатной температуры освобождают от сероводорода, сжимают до 14 am и промывают маслом. Водород и метан наряду с неболь шим количеством этана и этилена отделяют и используют в качестве топлива. Углеводороды, растворенные в масле, перерабатывают, как обычно. [36]

Упрощенная схема парогазовой электростанции с ВЦГУ. [37]

Генерируемый газ ( степень конверсии составляет 93 - 95 %) после газификатора охлаждается в газоохладителе, в котором генерируется пар заданных параметров. Газ затем подвергается очистке от золы и сероводорода. Очищенный газ направляется в КС ГТУ, а выходные газы этой установки поступают в двухконтурный КУ, после которого генерируемый пар используется в ПТУ для генерации электроэнергии. [38]

Процесс селективного каталитического восстановления ( СКВ) DENOX является наиболее широко применяемой технологией восстановления оксидов азота N0 в выходных газах ГТУ. Он представляет собой метод преобразования оксидов азота в выходных газах ГТУ в молекулярный азот, воду и кислород за счет химической реакции этих оксидов с аммиаком в присутствии катализатора. Восстановление оксидов азота происходит при впрыске восстанавливающего агента - водного раствора аммиака в выходные газы ГТУ при температуре 300 - 420 С и последующем проходе смеси аммиак-выходные газы через катализатор. [39]

К оценке эффективности ПГУ-Р. [40]

Схема, приведенная на рис. 4.24, а, отражает лишь принцип действия ПГУ-С. Реальная схема гораздо сложнее, так как она связана с изменениями элементов котла. Действительно, как известно, экономичность котла определяется в основном температурой уходящих газов ( 120 - 140 С), низкое значение которой достигается установкой на его хвосте воздухоподогревателя, в котором воздух нагревается до 320 - 350 С перед его подачей в топку. В схеме ПГУ-С выходные газы ГТУ, имеющие температуру 430 - 460 С, не могут служить охлаждающим агентом для уходящих газов котла. [41]

В итоге в зависимости от начальной температуры избыток воздуха в газах за ГТУ аух 2 5 - 5, объемная концентрация кислорода Со 13 - 16 % и температура выходных газов Г4 450 - 630 С. Это позволяет создать тепловую схему ПГУ со сбросом газов ГТУ в топочную камеру энергетического котла. Технический процесс в ПГУ со сбросом газов ГТУ в топку парового котла ( в сбросных ПГУ) обладает рядом особенностей, о которых речь пойдет дальше. Простейшая тепловая схема такой ПГУ приведена на рис. В. Выходные газы ГТУ направляются в горелки энергетического парового котла, где они используются в качестве окислителя. Это обстоятельство позволяет отказаться от воздухоподогревателя котла и от дутьевых вентиляторов. [42]

Страницы: 1 2 3