Циркуляционные газы

Cтраница 1

Схема двухступенчатой этаноламиновой сероочистки нефтегаза. [1]

Циркуляционные газы ( водород) гидроочисток и риформингов очищаются на самостоятельных сероочистках, аналогичных сероочистке сухих газов. [2]

Потоки: / - углеводородный газ; / /, V - циркуляционные газы; / / / - гидрогенизат; IV - сырье; VI -воздух; VII - газы регенерации в машинный зал; VIII - на от-дувку. [3]

В качестве газов-восстановителей используют при внеколонном восстановлении водород, азото-водородную смесь с различным содержанием HZ, циркуляционные газы производства метанола. Катализатор, восстановленный водородом при атмосферном давлений, обладает не меньшей активностью, но более высокой селективностью, чем катализатор, восстановленный под давлением. Режим восстановления вне колонны синтеза следующий. Состав азото-во-дородной смеси меняется от 5 до 100 объемн. В интервале 170 - 220 С скорость разогрева составляет 2 С в час. Процесс восстановления контролируют по количеству выделяющейся воды. При 400 С катализатор выдерживают 5 - 10 4, затем охлаждают до 200 С со скоростью 20 - 30 С в час в смеси азот - водород и далее до обычных температур - только в азоте. [4]

Пройдя по трубкам сверху вниз, газы затем поступают в низ третьей секции рекуператора, из которой их отводят сверху во вторую секцию. Из второй секции рекуператора циркуляционные газы при температуре 425 - 450 по хорошо изолированному газопроводу поступают в камеру обугливания. Таким образом, теплообмен между продуктами горения и циркуляционной парогазовой смесью происходит в первой секции по принципу параллельного тока, во второй и третьей - по принципу противотока. Такой метод теплообмена между продуктами горения и парогазовой смесью обеспечивает значительно большие производительность, сроки службы и повышенный коэффициент полезного действия рекуператора. Воздух в количестве, необходимом для процесса горения, засасывается в топку под действием вентилятора, установленного у камеры сушки. [5]

Противотоком движению топлива в печь поступают циркуляционные газы, нагретые до 600 С и выше. Для обогрева печи используют газ полукоксования, генераторный или топочный газ, водяной пар. Эти газы непосредственно соприкасаются с топливом и нагревают его. Смесь циркуляционных газов и летучих продуктов перегонки поступает в холодильники, смоло-отделитель и другие конденсационные и улавливающие аппараты. [6]

Печь имеет рекуперационную установку с двумя топками, в которых сжигаются дрова, древесные отходы и некондиционные газы. Нагретые в ней и далее в калорифере до 400 - 425 С циркуляционные газы направляются навстречу вагонеткам, частично охлаждаются, обогащаются продуктами пиролиза древесины и выходят в конденсационную систему. [7]

Генетическая классификация И.В. Высоцкого включает характеристику исходного материала газов, основные газообразующие процессы, форму нахождения и химический состав. Согласно этой классификации выделяются пять генетических типов газов: 1) биохимический, 2) литохимический, 3) радиоактивный - газы, формирующиеся в земной коре, 4) атмосферный - циркуляционные газы, 5) космический - реликтовые газы. [8]

Газовая фаза из эвапоратора 7, содержащая водород, метиловый спирт и др., через конденсатор-холодильник поступает в сепаратор ( на схеме не показано), где происходит отделение жидкой фазы, из которой дистилляцией выделяют метиловый спирт, возвращаемый на этерификацию. Жидкий гидрогенизат с низа эвапоратора 7 идет на вакуум-дистилляционную установку, где осуществляется выделение чистых высших жирных спиртов. Циркуляционные газы из сепараторов 8 и 9 после выравнивания давления поступают в газгольдер ( на схеме не показано), а оттуда их компрессором подают на смешение со свежим сырьем. [9]

Газовая фаза из эвапоратора 7, содержащая водород, метанол и другие примеси, через конденсатор-холодильник поступает в сепаратор ( на схеме не показано), где происходит отделение жидкой фазы, из которой дистилляцией выделяют метанол, возвращаемый на этерификацию. Жидкий гидрогенизат с низа эвапоратора 7 идет на вакуум-дистилляционную установку, где осуществляется выделение чистых высших жирных спиртов. Циркуляционные газы из сеператора 8 и 9 после выравнивания давления поступают в газгольдер ( на схеме не показано), а оттуда их компрессором подают на смешение со свежим сырьем. [10]

Тепло выходящего газа используют в теплообменниках 13 и 14 для подогрева поступающего в колонну смешанного газа. Возможна установка между теплообменниками котла-утилизатора для получения пара относительно низких давлений. Циркуляционные газы возвращаются в компрессор 12, продувочные и танковые передают на сжигание в трубчатую печь. [11]

Печь с внутренним обогревом не имеет горелочных каналов. Она представляет собой вертикальную шахту, по которой подвергаемое перегонке топливо движется сверху вниз. Время пребывания топлива в такой печи 3 - 8 час. Производительность печи составляет 200 - 300 кг угля в час на 1 мй емкости. Навстречу топливу в печь поступают циркуляционные газы, нагретые до 600, а иногда и выше. Для обогрева печи используют газ юлукоксования, генераторный или дымовой газ, водяной пар. Смесь циркуляционных газов и летучих продуктов перегонки поступает в холодильники, смолоотделитель и в другие конденсационные и улавливающие аппараты. [12]

Страницы: 1