Высокотемпературные газы

Cтраница 1

Высокотемпературные газы, выделяющиеся из магматических расплавов, содержащие помимо надкритического водяного пара хлор, фтор, бор и сероводород, могут образовывать с металлами соединения, более растворимые в водяном паре, чем их окислы. Известно также, что в присутствии хлоридов в водной фазе растворимость металлов в ней сильно увеличивается. [1]

Высокотемпературные газы, выходящие после реактора окисления аммиака целесообразно использовать для утилизации теплоты с получением пара. [2]

Высокотемпературные газы после реактора окисления аммиака целесообразно использовать для утилизации тепла с получением пара. [3]

Образующиеся при сгорании топлива высокотемпературные газы оказывают давление на поршень 6 и перемещают его. [4]

В области их расположения высокотемпературные газы проходят с относительно большими скоростями, поэтому эти поверхности получают тепло преимущественно за счет конвекции и называются конвективными. Теп-ловосприятие излучением здесь невелико ввиду снижения температуры газов и небольших газовых объемов, заключенных между соседними трубами. На современных парогенераторах получили широкое применение также радиационные пароперегреватели, расположенные на потолке или стенах топочной камеры, и ш и р-мовые перегреватели в виде вертикально висящих плоских ширм, составленных из пароперегревательных труб. [5]

Образующиеся при горении топлива высокотемпературные газы выходят в газоход 3, где расположены поверхности нагрева, унося с собой и остающиеся после горения золовые частицы небольшого размера. [6]

Однако пар, сжатый воздух или высокотемпературные газы для раздува расплава должны здесь подводиться извне. При этом волокно можно формировать различными способами: фильерным ( с увеличенным на порядок расходом расплава через фильеры за счет перепада давлений), центробежно-дутье-вым через кольцевую головку и др. Расчеты показывают, что на 1 кг расплава получается 8 - 9 кг отходящих высокотемпературных газов давлением 1 2 ата, что обеспечивает вполне достаточную для образования волокон скорость струи 470 м / сек. [7]

Шлакование может иметь место и в топочной камере, если высокотемпературные газы будут омывать настенные экраны и размягченные золовые частицы начнут отвердевать на трубах экрана. [8]

К числу экстремальных условий, существенным образом интенсифицирующих разупрочнение материалов в эксплуатации, относятся достаточно высокие температуры ( до 3000 - 4000 К), пониженные и весьма низкие температуры ( до температуры жидкого гелия - около 4К), интенсивное радиационное облучение, высокотемпературные газы ( продукты сгорания), содержащие химически активные примеси, металлические расплавы и морская вода, а также сочетание одновременно действующих различных перечисленных факторов. [9]

К числу экстремальных условий, существенным образом интенсифицирующих разупрочнение материалов в эксплуатации, относятся достаточно высокие температуры ( до 3000 - 4000 К), пониженные и весьма низкие температуры ( до температуры жидкого гелия - около 4 К), интенсивное радиационное облучение, высокотемпературные газы ( продукты сгорания), содержащие химически активные примеси, металлические расплавы и морскую воду, а также сочетание одновременно действующих различных перечисленных факторов. [11]

МПа подается в камеру сгорания 2, куда также поступает органическое топливо и добавочный кислород. Здесь вследствие горения топлива получаются высокотемпературные газы, которые после присадки щелочных металлов ( калия) переходят в плазменное состояние. [12]

Испарение воды происходит в настенных экранах. Температура в слое устанавливается в зависимости от степени нагрузки в диапазоне 700 - 950 С. Каждый модуль имеет ячейку дожигания уноса, где поддерживается температура 1050 - 1100 С. Высокотемпературные газы, образующиеся в камере сгорания, после двухступенчатой очистки поступают в газовую турбину, где расширяются до атмосферного давления и их температура снижается до 320 - 430 С. Выхлопные газы затем дополнительно охлаждаются в двух теплообменниках, где их тепло используется для подогрева питательной воды. [13]

Энерготехнологический агрегат для гидротермической переработки фосфоритов. [14]

Сущность циклонного бескислотного гидротермического метода переработки фосфоритов ( фторапатита) заключается в том, что при нагревании их в циклонной камере до температуры 1500 - 1600 С в присутствии водяных паров, образующихся от сжигания топлива, кристаллическая решетка фторапатира разрушается и фтор переходит в газовую среду. Расплав обесфторенных фосфатов улавливается в циклонной камере. Из сборника расплав направляется на водяную грануляцию, а затем гранулированный продукт измельчается до требуемой тонины. Уходящие из циклонной камеры высокотемпературные газы поступают в камеру радиационного охлаждения, проходят паро - и воздухоподогреватели и при температуре около 200 - 220 С поступают в адсорбционное отделение для улавливания фтора. [15]

Страницы: 1 2