Технологические газы

Cтраница 1

Технологические газы, образующиеся преимущественно в шлаковом расплаве, выделяясь из него, отдают часть своего тепла плавающей на поверхности шихте и разбавляются подсасываемым холодным воздухом. В результате этого температура отходящих газов не превышает 500 - 600 С. [1]

Технологические газы, а также воздух, удаляемый местной вытяжной вентиляцией как в условиях производства, так и при лабораторных работах, связанных с нагревом ртути, перед выбросом в атмосферу подлежат очистке. [2]

Технологические газы, поступающие в производство, тщательно очищаются: воздух от механических и химических примесей в пенном газопромывателе и картонных фильтрах, а аммиак от примесей пылевидных и масляных частиц - в коксовом и картонном фильтрах. [3]

Автоматическая установка для ннтро-цементацнн и закалки мелких деталей.| Схема расположения печей с вращающейся ретортой в поточной линии химико-термической обработки мелких деталей. [4]

Технологические газы подаются в муфель со стороны загрузки в зону нагретых до рабочей температуры деталей. [5]

Технологические газы, а также воздух, удаляемый местной вытяжной вентиляцией как из производственных помещений, так из лабораторий, где ведутся работы, связанные с нагревом ртути, перед выбросом в атмосферу подлежат очистке. [7]

Технологические газы, пройдя конденсаторное отделение, уносят некоторое количество сероуглерода, которое не удается извлечь при первичной конденсации. [8]

Технологические газы с температурой 150 С и газы после охлаждения агломерата обычно очищают от пыли в батарейных циклонах. [10]

Технологические газы производства, содержащие селен, должны перед выбросом в атмосферу подвергаться очистке в специально сооружаемых для этой цели улавливающих установках. [11]

Количество и состав технологических газов.| Предварительный материальный баланс плавки, кг. [12]

В технологические газы перейдут SOs, N2, избыточный кислород н СО2, выделившийся при разложении известняка. [13]

Основные стадии процесса парового крекинга. [14]

Образующиеся технологические газы, выходящие из печи, охлаждаются с большой скоростью. Необходимость в скоростной закалке связана с тем, что при температурах значительно ниже реакционной ( около 800 С) олефиновые продукты парового крекинга менее стабильны, чем материнские насыщенные углеводороды ( см. гл. Для предотвращения дальнейшего пиролиза до углерода и смолистых веществ олефиновые продукты должны охлаждаться очень быстро. Однако даже при соблюдении этого условия во всех реакторах парового крекинга образуется пиро-лизное нефтяное топливо, количество которого возрастает с увеличением молярной массы сырья. Высококипящие нефтеобразные полупродукты сепарируются при фракцинации, а основной поток газов компримируется перед очисткой от примесей кислых газов и воды. [15]

Страницы: 1 2 3 4