Загрязненные газы

Cтраница 2

Их не рекомендуется применять в компрессорах, сжимающих загрязненные газы. [16]

Между соседними слоями материала устанавливают гофрированные разделители, чтобы не допустить примыкания их друг к другу. Загрязненные газы поступают в одну из открытых сторон фильтра, проходят через материал и выходят с противоположной стороны. [17]

Такой фильтр представляет собой рулон непрерывного волоконного материала, перематываемого с одной бобины на другую, как пленка в кинокамере. Загрязненные газы продуваются сквозь секцию этого материалы. Когда фильтр оказывается забитым твердыми частицами, он наматывается на бобину. Это выполняется автоматически, так как механизм намотки обычно приводится в действие при увеличении перепада давления между двумя сторонами фильтра. Грязный фильтр обычно выбрасывают, не пытаясь очистить его. Описываемый метод широко применяется в устройствах дополнительной очистки газов, прошедших грубую очистку в гравитационных осаждающих камерах и циклонных сепараторах низкой эффективности. [18]

ВТИ, представляющего собой прямоугольную камеру, внутри которой установлены перегородки - жалюзи, выполненные из углового железа. Размещение перегородок сделано так, что сечение камеры по движению потока как бы сужается вначале, а затем во второй половине расширяется. Загрязненные газы жа-лю-зийными перегородками разделяются на ряд параллельных струй, направление движения которых дважды меняется. При резком повороте наиболее крупные части золы из потока выпадают и отсасываются в небольшой циклон. Газы из циклона направляются в общий газопровод за золоуловителем, а осевшая в нем зола удаляется из установки. Поэтому эти осадительные камеры используются в настоящее время только как первые ступени золоулавливающих установок для защиты хвостовых поверхностей и дымососов от быстрого износа. [19]

Электрофильтр типа С для улавливания смол.| Схема фильтра. [20]

Для тонкой очистки газов от частиц и капельной жидкости применяют различные фильтры. Процесс фильтрования состоит в задержании частиц примесей на пористых перегородках при движении через них дисперсных сред. Принципиальная схема процесса фильтрования в пористой перегородке показана на рис. 6.7. Фильтр представляет собой корпус 7, разделенный пористой перегородкой ( фильтроэлемен-том) 2 на две полости. В фильтр поступают загрязненные газы, которые очищаются при прохождении фильтроэлемента. Для вновь поступающих частиц этот слой становится частью фильтровой перегородки, что увеличивает эффективность очистки фильтра и перепад давления на фильтроэлементе. Осаждение частиц на поверхности пор фильтроэлемента происходит в результате совокупного действия эффекта касания, а также диффузионного, инерционного и гравитационного. [21]

Электрофильтр типа С для улавливания смол.| Схема фильтра. [22]

Для тонкой очистки газов от частиц и капельной жидкости применяют различные фильтры. Процесс фильтрования состоит в задержании частиц примесей на пористых перегородках при движении через них дисперсных сред. Принципиальная схема процесса фильтрования в пористой перегородке показана на рис. 7.7. Фильтр представляет собой корпус /, разделенный пористой перегородкой ( фильтроэлемен-том) 2 на две полости. В фильтр поступают загрязненные газы, которые очищаются при прохождении фильтроэлемента. Для вновь поступающих частиц этот слой становится частью фильтровой перегородки, что увеличивает эффективность очистки фильтра и перепад давления на фильтроэлементе. Осаждение частиц на поверхности пор фильтроэлемента происходит в результате совокупного действия эффекта касания, а также диффузионного, инерционного и гравитационного. [23]

В скрубберах ударно-инерционного действия ( называемых в литературе также газопромывателями ударного действия, импакторными и брыз-гальными скрубберами, скрубберами с самораспылением или с самогенерацией капель, ротоклонами типа N) смесь обрабатываемых выбросов с промывочной жидкостью создается в результате удара газового потока о поверхность жидкости. Образующиеся при ударе капли имеют размеры до 400 мкм Вся энергия, необходимая для создания смеси, подводится газовым потоком. Наиболее простая конструкция импакторного скруббера представлена на рис. 5.12, а. Широко известный скруббер Доила ( рис. 5.12, б) отличается от него наличием направляющих лопаток и сепаратора уноса. В аналогичном по конструкции промывателе типа ПВМ ( пылеуловители вентиляторные мокрые), разработанном ЦНИИПромзданий, загрязненные газы подаются непосредственно в корпус аппарата, а приобретают необходимую скорость для образования смеси уже в щелевом канале. [24]

Принципиальная технологическая схема каскадной адиабатной испарительной установки. [25]

Анализ работы адиабатных установок показал, что в одно-и двухконтурных установках не удается обеспечить работу без отложения сульфата кальция. В то же время каскадные адиабатные установки позволяют вести процесс в режиме предельного концентрирования раствора. Согласно схеме, газы направляются в теплообменник 7, где нагревают раствор до соответствующей температуры. Вода поступает на испарение в первый каскад 2, образовавшийся пар конденсируется, нагревая исходную воду. Подогретая вода с первого каскада направляется во второй каскад 3, где процесс повторяется, и так до каскада N. Недостатком такой схемы являются дополнительные термодинамические потери, преимуществом можно считать то, что с газами контактирует меньшая часть воды ( поступающая только в первый каскад), поэтому можно использовать загрязненные газы и продукты сгорания твердого и жидкого топлива. Во втором и третьем каскадах получается чистый дистиллят, а вода первого каскада может быть использована для технических нужд. [26]

Страницы: 1 2