Отходящие газы - печь
Cтраница 1
 |
Схема барабанной печи. [1] |
Отходящие газы печи могут содержать несгоревшие примеси, поэтому обычно после барабана предусматривается камера дожигания. [2]
Отходящие газы печей, полностью или частично работающих за счет химической энергии сырьевых материалов, аккумулируют значительное количество тепла и являются продуктом технологического процесса, содержащим пыль, возгоны и оксиды серы. Их переработка представляет собой крупную производственную задачу, сопоставимую по сложности с основным металлургическим переделом. Ее решение начинают с охлаждения газов в котлах-утилизаторах и подобных им теплоутилизирующих установках, выполняющих, таким образом, функции не только энергетического, но и технологического оборудования, характерные особенности тепловой работы которого связаны с присутствием в газах оксидов серы и их высокой запыленностью. [3]
Отходящие газы печи содержат 8 5 - 9 % SO2; стоимость производства порядка 30 5 млн. долл. [4]
Отходящие газы печей обжига направляются на газоочистную установку для очистки от пыли, смолы и других вредных компонентов. [5]
Сернокислотные цехи комбината утилизируют отходящие газы печей обжига цинковых концентратов. Себестоимость серной, киспоты, подученной на комбинате, примерно, на 45 % ниже, чем в химической промышленности. [6]
Однако мельницы с проходными сепараторами применяют довольно широко, поскольку позволяют использовать отходящие газы печей. В мельницах с центробежными сепараторами не нужна высокая скорость газового потока, и через них направляются небольшие объемы сушильного агента с температурой 873 - 923 К. Такие мельницы имеют две камеры с разгрузкой материала на стыке первой и второй камер. Сырье и горячие газы подают в первую камеру. Крупка поступает в элеватор, где смешивается с материалом из второй камеры, и подается к сепаратору, который выделяет готовую муку, а крупка подается через правую цапфу мельницы во вторую камеру. Вторая камера аспирируется, а поток отработанного сушильного агента и аспирационного воздуха направляется на обеспыливание. На мельницах большой производительности устанавливают два сепаратора, а крупку направляют в первую и во вторую камеры. [7]
В качестве сырья для производства серной кислоты используют элементарную серу, колчедан, отходящие газы печей цветной металлургии, газы, содержащие сероводород. В СССР более 50 % серной кислоты получают из серы, около 30 % - из колчедана. [8]
В качестве сырья для получения серной кислоты используются серный колчедан, элементарная сера, отходящие газы печей цветной металлургии и газы, содержащие сероводород. [9]
Институтом СевкавНИПИнефть предусмотрено применение котлов ПКК-75 / 24 - 150 - 5, оборудованных горелками конструкции ЭНИН - БелКЗ, на заводах каталитического крекинга. Отходящие газы печей, в которых проводится прокалка катализатора, несколько отличаются от сажевого газа по составу и параметрам. [10]
 |
Схема циркуляционной установки для подачи угольной пыли к печам. [11] |
На рис. 25 показана схема групповой циркуляционной установки. Дробленый уголь поступает в мельницу, в которую подают и отходящие газы печей. Уголь измельчается в пыль и сушится при 200 - 300 С. Крупные частицы пыли отделяются в сепараторе, пыль требуемых размеров отделяется в циклонах и попадает в бункер. Газы, использованные для сушки, выбрасываются в атмосферу. Холодный или подогретый воздух транспортирует пыль к печам по циркуляционному трубопроводу, скорость потока в котором значительна. [12]
Для того, чтобы горение протекало достаточно интенсивно и полно, температура в топке должна быть высокой - более 1000 - 1100 С. Если же необходимо снизить температуру топочных газов, например, когда они используются для сушки, то за топочным устройством помещают смесительную камеру, куда поступают воздух или отходящие газы печей, а иногда смесь их для разбавления газов, выходящих из топки. [13]
 |
Схема установки котла-утилизатора за регенеративной стекловаренной печью. [14] |
Печи часто работают при пониженном температурном режиме с уменьшенной производительностью и огромным перерасходом топлива вследствие применения очень влажного топлива. Теплоты отходящих газов обычно бывает достаточно для подсушки древесины и торфа до влажности 25 - 35 %, при которой печи работают успешно. Во избежание самовозгорания топлива при искусственной сушке применяют газы с температурой не выше 140 - 150 С. Отходящие газы печей также используют в сушильных устройствах для сушки сырьевых материалов и полуфабриката. [15]
Страницы: 1 2