Отходящие газы - процесс
Cтраница 1
Отходящие газы процесса Клаус направляются в один из двух или трех конверторов, заполненных катализатором; так как реакция Клаус протекает при низкой температуре, образовавшаяся сера остается на катализаторе, заполняя поры. Объем катализатора рассчитывается на 8-часовой цикл. При этой температуре сера испаряется и выносится из конвертора. [1]
Отходящие газы процесса пиролиза используют для подогрева воздуха и водяного пара до температуры 300 - 800 С. К отходящим газам по линии 15 добавляют кислород или воздух и подвергают их сжиганию, в результате чего образуется очень горячая смесь газов, содержащая азот, диоксид углерода и водяной пар, температура которой составляет - 1350 С. [2]
При правильной технологии отходящие газы процесса са-жеобразования при поступлении их в систему улавливания имеют следующий состав ( в объемн. [3]
 |
Схемы дожигания органических примесей, содержащихся в отходящих газах. [4] |
К таким смесям относятся отходящие газы процессов каталитического окисления органических соединений, содержащие 20 и более различных соединений. [5]
Для производства сажи, как было сказано выше, применяют природный газ, отходящие газы процессов переработки нефти или коксовый газ. Источники газов обычно находятся вне территории сажевого завода. Газ транспортируют к месту переработки по надземным или подземным стальным газопроводам. [6]
 |
Состав пирогаза в процессе Вульфа. [7] |
Разница заключается в том, что для получения тепловой энергии используется не исходное сырье, а отходящие газы процесса. Выход синтез-газа в этом процессе ( смесь СО / На) значительно меньше, чем в процессе Захсе. [8]
 |
Состав пирогаза в процессе Вульфа. [9] |
Разница заключается в том, что для получения тепловой энергии используется не исходное сырье, а отходящие газы процесса. Выход синтез-газа в этом процессе ( смесь СО / Ш) значительно меньше, чем в процессе Захсе. [10]
Примерами технологических сред, представляющих собой трехфазные парогазовые смеси, содержащие твердые и жидкие аэрозольные частицы и подвергаемые газоаналитическому контролю с предварительной фильтраций газа для отделения дисперсной фазы, являются следующие: 1) генераторный газ, образующийся в вертикальном тарельчатом аппарате гашения водой карбида кальция, этот газ содержит ацетилен с примесями других газов ( анализируемая среда), пары и туман воды и мелкодисперсный аэрозоль гидроксида кальция; 2) отходящие газы из реактора получения хлорной извести хлорированием слегка увлажненного гидроксида кальция, эти газы содержат хлор, воздух и другие примеси ( анализируемая среда), пары и туман воды и мелкодисперсный аэрозоль, состоящий из частиц хлорной извести и гидроксида кальция; 3) отходящие газы из реакторов каталитического синтеза органических и элементоор-ганических веществ, отходящие газы процессов сушки в кипящем и фонтанирующем слое, а также в трубе-сушилке; 4) отходящие газы процессов массообменного взаимодействия газообразных реагентов с суспензиями, например абгазы в производстве гипохлорита кальция, получаемого хлорированием суспензии гидроксида кальция. [11]
Примерами технологических сред, представляющих собой трехфазные парогазовые смеси, содержащие твердые и жидкие аэрозольные частицы и подвергаемые газоаналитическому контролю с предварительной фильтраций газа для отделения дисперсной фазы, являются следующие: 1) генераторный газ, образующийся в вертикальном тарельчатом аппарате гашения водой карбида кальция, этот газ содержит ацетилен с примесями других газов ( анализируемая среда), пары и туман воды и мелкодисперсный аэрозоль гидроксида кальция; 2) отходящие газы из реактора получения хлорной извести хлорированием слегка увлажненного гидроксида кальция, эти газы содержат хлор, воздух и другие примеси ( анализируемая среда), пары и туман воды и мелкодисперсный аэрозоль, состоящий из частиц хлорной извести и гидроксида кальция; 3) отходящие газы из реакторов каталитического синтеза органических и элементоор-ганических веществ, отходящие газы процессов сушки в кипящем и фонтанирующем слое, а также в трубе-сушилке; 4) отходящие газы процессов массообменного взаимодействия газообразных реагентов с суспензиями, например абгазы в производстве гипохлорита кальция, получаемого хлорированием суспензии гидроксида кальция. [12]
Как известно [59, 60], инертная подложка катализаторов окисления сероводорода в условиях, близких к точке росы парообразной серы, должна обладать низкой удельной поверхностью, а преобладающий радиус пор должен быть не менее ЮОХ, что способствует высокой стабильности работы катализатора без блокировки поверхности пор продуктами реакции - сконденсировавшейся серы. Кроме того, отходящие газы процесса Клауса - газы с низким давлением, что требует применения катализаторов с низким гидравлическим сопротивлением. [13]
Как известно [59, 60], инертная подложка катализаторов окисления сероводорода в условиях, близких к точке росы парообразной серы, должна обладать низкой удельной поверхностью, а преобладающий радиус пор должен быть не менее ЮОЯ, что способствует высокой стабильности работы катализатора без блокировки поверхности пор продуктами реакции - сконденсировавшейся серы. Кроме того, отходящие газы процесса Клауса - газы с низким давлением, что требует применения катализаторов с низким гидравлическим сопротивлением. [14]
Отработанный сорбент процесса Meinken ( до 60 кг / т сырья) находит применение главным образом в цементной промышленности. Используют его и в топочных системах, работающих на твердом топливе. Отходящие газы процесса - сероводород, диоксид серы, меркаптаны - используют в качестве технологического топлива на самой установке. Сточные воды ( 200 - 300 кг / т сырья), содержащие соединения фенола и другие вредные вещества, подвергают окислению в жидкой фазе для уменьшения содержания фенола с последующим направлением воды на обычные установки осветления. На заводе в Гамбурге используют биологическую очистку сточных вод штаммами бактерий. [15]
Страницы: 1 2