Продувочные газы
Cтраница 1
Продувочные газы таких циклических процессов, как синтез аммиака и переработка нефти, содержат жидкости в дисперсном состоянии, поэтому обычно в промышленных установках выделения водорода обязательно предусматривается стадия подготовки газа перед подачей в мембранные аппараты. Температуру процесса поддерживают такой, чтобы, с одной стороны, не допустить конденсацию паров воды на поверхности мембран, а с другой - увеличить скорость массопереноса водорода через мембрану. По мере обеднения исходной смеси водородом увеличивается парциальное давление углеводородов в газе, создаются условия для конденсации части углеводородов на поверхности мембран и, как следствие, увеличивается общее сопротивление процессу переноса. Во избежание этого процесс необходимо проводить при температуре на 10 - 11 С выше точки росы обедненного водородом газового потока. [2]
 |
Принципиальная технологическая схема получения аргона при очистке газов продувки синтеза аммиака. [3] |
Продувочные газы поступают в один из переключающихся адсорберов 3, где при давлении порядка 300 кГ / см2 и температуре 10 - 40 С происходит практически полное поглощение аргона, метана и аммиака. Азот и водород при этих условиях не адсорбируются углем. Они выходят из адсорбера 3, проходят фильтр 2 и возвращаются в цикл синтеза аммиака. [4]
Продувочные газы сбрасывают через свечи с принятием мер, предупреждающих их загорание. [5]
Продувочные газы следует отводить из здания наружу в безопасное для людей место. [6]
Продувочные газы выпускаются через свечи с принятием мер, предупреждающих загорание газа. [7]
Продувочные газы в ловушке 12 отделяются от брызг азотной кислоты. Кислота из ловушки возвращается в автоклав. Продувочные газы с давлением до 0 343 МПа направляются в окислительную колонну. [8]
 |
Мембранный модуль Призм. [9] |
Продувочные газы, содержащие после стадии синтеза и конденсации около 2 % ( об.) аммиака, под давлением 14 МПа направляют в скруббер водной промывки для окончательного улавливания NHj. Газовая смесь, очищенная от аммиака и содержащая 62 3 % ( об.) водорода, 20 9 % ( об.) азота, 10 4 % ( об.) метана и 6 4 % ( об.) аргона, проходит через 8 последовательно установленных аппаратов I ступени очистки. Пермеат I ступени, содержащий 87 3 % ( об.) водорода, под давлением 7 0 МПа подают на вторую ступень компрессора свежей азотоводородной смеси и возвращают в производство. Ретант после I ступени разделения направляют на 4 последовательно расположенных мембранных аппарата II ступени. Обогащенный до 84 8 % ( об.) по водороду газовый поток под давлением 2 5 МПа возвращают на I ступень компрессора свежего газа и далее в цикл. Обедненный водородом [ 20 8 % ( об.) Н2 ] ретант после II ступени установки сжигают в трубчатой печи конверсии углеводородов. [10]
Продувочные газы выводятся после водяного конденсатора, по этому они насыщены аммиаком при температуре 30 С. [11]
Продувочные газы направляются в холодильник 15, в котором охлаждаются до 5 - 8 С за счет испарения в межтрубном пространстве жидкого аммиака. При охлаждении газов конденсируется содержащийся в них метанол-сырец. Продувочные газы из сепаратора 16 с температурой 5 - 10 С направляются на окисление оксида углерода кислородом воздуха. Окисление оксида углерода осуществляется при 20 - 75 С на платиновом катализаторе. Затем газы поступают на тонкую очистку от диоксида углерода раствором моноэтаноламина. Газы после очистки должны содержать не более 0 15 % ( об.) С02 и 0 15 % ( об.) СО. Такой газ направляется в отделение метанирования - гидрирования оксидов углерода до метана на алюминиевом катализаторе. [12]
Продувочные газы выпускаются через свечи с принятием мер, предупреждаюдих загорание газа. [13]
Продувочные газы, содержащие вредные вещества, должны направляться на конденсацию и утилизацию. [14]
Продувочные газы / / синтеза метанола используются частично в качестве топлива в подогревателе природного газа, а частично возвращаются в трубчатую конверсию метана. Метанол-сырец укрепляется в ректификационной колонне. Метанол-ректификат используется в качестве продукта. [15]
Страницы: 1 2 3 4