Бедные газы
Cтраница 2
Богатые SOz газы, после грубого пылеулавливания, вентиляторами но скоростному газоходу подаются в коллектор грязного газа с последующей очисткой от пыли в сухих электрофильтрах и далее на сернокислотное производство. Бедные газы после пылевой камеры поступают в вентиляционный газоход и выбрасываются в дымовую трубу. [16]
Возможность получать богатые по SO2 отходящие газы, казалось бы, обеспечена легкостью герметизации печи и газоходов, но пока это не всегда реализуют. Такие бедные газы, конечно, для производства серной кислоты непригодны и их выбрасывают в атмосферу. [17]
Богатый газ стадии жидкофазной гидрогенизации очищают, как указывалось выше, и вместе с богатым газом паровой фазы направляют на дальнейшую переработку. Аналогично соединяют и бедные газы, которые после очистки от сероводорода на алкацидной установке направляют в сеть топливного газа. [18]
 |
Комбинированное вытеснение нефти из пласта путем последовательной закачки пробки воды, пробки растворителя, смешивающегося. [19] |
При этом методе в пласт закачивают бедные газы при больших давлениях, которые в контакте с пластовой нефтью обогащаются промежуточными компонентами, а при определенных температуре и давлении может образоваться смешивающаяся смесь, которая будет аналогична пробке жидкого растворителя. [20]
До сих пор эти газы выпускаются, главным образом, в атмосферу потому, что концентрация S02 в них составляет всего доли процента. Это предложение пока не получило практического применения, и бедные газы до сих пор не используются. [21]
Можно использовать следующие жидкости, смешивающиеся с нефтью: предельные углеводороды парафинового вида ( жидкий пропан или бутан), керосин, алколи, жирные газы с промежуточными компонентами. Если нефть содержит промежуточные компоненты ( С2 - Св), можно использовать бедные газы, которые в условиях высоких давлений и температур растворимы в нефти. [22]
Хранение газообразных продуктов производится в многочисленных газгольдерах. Номенклатура подлежащих хранению газов довольно обширна и охватывает: отопительный газ, нуль-водяной газ, конвергированный водяной газ, технический водород, бедные газы гидрогенизации, богатые газы гидрогенизации, инертный газ ( углекислота, азот) сероводород, этан, пропан, бутаны. [23]
Хранение газообразных продуктов производится в многочисленных газгольдерах. Номенклатура подлежащих хранению газов довольно обширна и охватывает: отопительный газ, нуль-водяной газ, конвертированный водяной газ, технический водород, бедные газы гидрогенизации, богатые газы гидрогенизации, инертный газ ( углекислота, азот), сероводород, этан, пропан, бутаны. [24]
Хранение газообразных продуктов производится в многочисленных газгольдерах. Номенклатура подлежащих хранению газов довольно обширна и охватывает: отопительный газ, нуль-водяной газ, конвергированный водяной газ, технический водород, бедные газы гидрогенизации, богатые газы гидрогенизации, инертный газ ( углекислота, азот) сероводород, этан, пропан, бутаны. [25]
Для отопления коксовых печей, как правило, используют коксовый и доменный газы. Может применяться генераторный газ. В качестве добавки к газам с низкой теплотой сгорания ( бедные газы) иногда применяют природный газ. На предприятиях, в составе которых есть производство аммиака из водорода коксового газа, для обогрева используется обезводороженный газ. Такой газ может поступать и от близкорасположенных заводов. [26]
Источники образования газов промышленного значения при гидрогенизации каменных углей весьма разнообразны. Столь же различен и состав этих газов. Все выделяющиеся при процессах гидрогенизации газы подразделяют на две группы: так называемые бедные и богатые. Бедные газы содержат, помимо метана, сравнительно небольшие количества других парафиновых углеводородов и состоят главным образом из водорода, в то время как богатые газы, наоборот, содержат мало водорода и много углеводородов от этана и выше. Ниже для общей ориентации приводится состав ( в %) типичных бедного и богатого газов из сепараторов блока предварительного гидрирования. [27]
Угольная паста вместе с циркулирующим в системе водородом нроходнт теплообменники, где для нагрева сырья используется тепло продуктов реакции, трубчатую печь, обогреваемую газовыми горелками, и с температурой 400 - 420 поступает в реакционные колонны, проходя их снизу вверх. Ввиду положительного теплового эффекта реакции, колонны не имеют обогрева, а только снабжаются хорошей изоляцией для. Во избежание перегрева колонн предусмотрен подвод к ним холодного газа. Продукты реакция из реакционных колонн поступают в горячий сепаратор для отделения жидкости и твердых веществ от парогазовой смеси. Последняя после теплообменников и холодильников направляется в продуктовый сепаратор, где происходит разделение смеси на газ и жидкий гидрогенизат. При этом выделяются богатые и бедные газы, которые используются как сырье для химической переработки, и остается жидкий продукт, поступающий на перегонку. При перегонке получают широкую фракцию с концом кипения 300 - 325 С и тяжелое масло. Продукт из горячего сепаратора - шлам, состоящий из тяжелого масла, катализатора, золы и не поддающихся ожижению остатков и содержащий около 25 % твердых веществ, дросселируется в емкости, откуда он может направляться на последующую переработку. [28]
Страницы: 1 2