Cтраница 1
Исходные углеводородные газы из баллона поступают в ресиверы 3 емкостью 20 л каждый, заполняя их до рабочего давления. Отсюда угле-4 водородный газ вытесняют водой с помощью дозировочного насоса 2 через сепаратор 4 в реактор сероочистки 5, заполненный поглотительной массой. Для очистки газа от сернистых соединений используют поглотитель на основе окиси цинка ГИАП-10, работающий при температуре около 350 С. После реактора сероочистки углеводородный газ поступает в испаритель 6, куда одновременно подают дистиллированную воду. Полученный в испарителе 6 водяной пар и поступивший сюда углеводородный газ образуют парогазовую смесь в соотношении, которая может быть нагрета в испарителе до температуры 400 С. [1]
Исходные углеводородные газы должны быть очищены от высших олефинов, которые реагируют с серной кислотой легче, чем этилен. С наиболее концентрированной серной кислотой, какую только можно использовать для поглощения этилена, последний реагирует настолько медленно, что приходится работать при температуре выше его критической точки, причем этилен будет при этом находиться в газообразном состоянии. Поэтому, чтобы повысить скорость реакции, имеет смысл проводить поглощение этилена под значительным давлением. Температура процесса не должна превышать 80 во избежание осмоления и полимеризации. Более чем 98 % - ную кислоту нельзя применять, так как в противном случае создаются условия для образования карбилсульфата. [2]
Исходные углеводородные газы очищают от высших олефинов, которые реагируют с серной кислотой легче, чем этилен. [3]
Исходные углеводородные газы должны быть очищены от высших олефинов, которые реагируют с серной кислотой легче, чем этилен. С наиболее концентрированной серной кислотой, какую только можно использовать для поглощения этилена, последний реагирует настолько медленно, что приходится работать при температуре выше его критический точки, причем этилен будет при этом находиться в газообразном состоянии. Поэтому, чтобы повысить скорость реакции, имеет смысл проводить поглощение этилена под значительным давлением. Температура процесса не должна превышать 80 во избежание осмоления и полимеризации. Более чем 98 % - ную кислоту нельзя применять, так как в противном случае создаются условия для образования карбилсульфата. [4]
На установках для одновременного получения сажи и водорода исходные углеводородные газы подвергаются разложению при температурах до 1400 С в периодически работающих печах с попеременным переключением фаз разогрева и реакции. Печи выкладываются из огнеупорного кирпича, содержащего обычно АЬОз - 72 - 75 %, что делает кирпич устойчивым при температурах до 1700 С и выше. После прохождения тканевых фильтров газ содержит наряду с водородом 5 - 6 % СШ, 1 - 2 % тяжелых углеводородов, 2 - 2 5 % кислородных соединений и некоторое количество сажи. [5]
Хотя в случае высших парафинов наблюдается возрастающая тенденция к выделению углерода, в литературе все же встречаются указания на то, что при реакции бензина, керосина и даже газойля с водяным паром в соответствующих условиях образуются смеси водорода и окиси углерода. Олефины являются нежелательной примесью к углеводородным газам, так как в их присутствии катализатор быстро теряет активность вследствие отложения углерода; для удаления олефипов было предложено гидрировать исходные углеводородные газы. [6]
Хотя в случае высших парафинов наблюдается возрастающая тенденция к выделению углерода, в литературе все же встречаются указания на то, что при реакции бензина, керосина и даже газойля с водяным паром в соответствующих условиях образуются смеси водорода и окиси углерода. Олефины являются нежелательной примесью к углеводородным газам, так как в их присутствии катализатор быстро теряет активность вследствие отложения углерода; для удаления олефинов было предложено гидрировать исходные углеводородные газы. [7]
В промышленности метано-паровой процесс эксплуатируется с начала тридцатых годов. Смесь водяного пара и метана пропускают при 870 и атмосферном давлении через трубчатый реактор, наполненный катализатором и обогреваемый газом. Выходящие из реактора газы состоят почти целиком из водорода и окиси углерода и содержат только 2 % непрореагировавшего метана. Катализатор чувствителен к отравлению сернистыми соединениями, от которых, следовательно, надо очищать исходные углеводородные газы. После осуществления первой стадии окись углерода вместе с водяным паром пропускают при 460 над окисью железа, промотированной окисью хрома и основными окислами. [8]