Доменные газы
Cтраница 1
Доменные газы являются побочными продуктами выплавки чугуна. На 1 т израсходованного кокса получается 4 000 м3 газа. [1]
Доменные газы применяются для обогрева воздухонагревателей, коксовых печей, паровых котлов и в двигателях внутреннего сгорания. [2]
Доменные газы содержат в 10 - 15 раз меньше фосфора, чем электропечные ( стр. Из доменной печи газы по наклонному газоходу и через главный клапан 5 поступают на очистку от пыли. [3]
 |
Доменная печь ( схема. [4] |
Он устроен так, чтобы доменные газы не могли вырваться при загрузке печи в атмосферу. Плавильные материалы поступают сначала в верхнюю воронку, из нее при опускании конуса - в нижнюю и затем уже в печь. В этот период сообщение с атмосферой закрыто конусом верхней воронки. [5]
Хорошим топливом для углекислотного производства являются доменные газы. [6]
В процессе плавки металла в печи образуются доменные газы. Они отводятся по трубам в газоочистители. Из воздухонагревателей горячий воздух при температуре 600 - 00 вдувается в доменную печь. В нижней части печи скапливается расплавленный металл, на поверхность которого всплывает шлак. [7]
Применение природного газа ( метана) и кислорода в доменных печах позволяет получать отходящие доменные газы, пригодные по своему составу для использования в качестве сырья при синтезе аммиака. Благодаря этому открываются новые возможности для комбинирования металлургических и химических производств, что снижает себестоимость чугуна и химических продуктов, а также капитальные затраты на строительство металлургических и химических предприятий. [8]
При осуществлении газификации и доменного процесса с применением обогащенного кислородом воздуха могут быть получены генераторные и доменные газы с соотношением потенциального водорода к азоту, равным 3: 1, пригодные для синтеза аммиака без добавления водяного газа. [9]
К числу газов пониженной жаропроизводительности принадлежат смешанный и воздушный генераторные газы, вырабатываемые из тощих видов топлива, а также из битуминозных видов топлива методом обращенной газификации, и доменные газы. [10]
При помощи засыпного аппарата в колошник каждые 5 - 10 мин загружают шихту. Из колошника непрерывно отводят выделяющиеся доменные газы. [11]
При помощи засыпного аппарата в колошник каждые 5 - 10 мин загружают шихту. Из колошника непрерывно отводят выделяющиеся доменные газы. Исходные материалы, двигаясь вниз по шахте, имеющей вид усеченного конуса, подогреваются, после чего происходят процессы восстановления железа. В гори через фурмы вдувают горячий воздух для горения топлива, в результате этого в районе фурм ( верхняя часть горна) температура достигает 1600 - 1800 С и более. Для интенсификации процесса на ряде заводов в дутье добавляют кислород и природный газ. Восстановленное в области распара ( 900 С) и заплечиков ( свыше 1000 С) металлическое железо, проходя зону высоких температур, плавится, насыщается углеродом и стекает в гори в виде чугуна. Заделку и пробивание чугунной летки выполняют пневматические или электрические машины с дистанционным управлением. Стальной кожух доменной печи внутри футеруется огнеупорным шамотным кирпичом. Кроме того, для уменьшения выгорания футеровка охлаждается специальными холодильниками, которые расположены внутри нее. [12]
 |
Средние составы газов по месторождениям Северо-восточного Предкарпатья. [13] |
Ко второй группе относятся газы безостаточной газификации, получаемые нагреванием топлива, с частичным сжиганием его в токе воздуха, кислорода или их смесей с водяным паром. Представителями газов этой группы являются генераторные и доменные газы. [14]
К числу этих газов относятся генераторные и доменные газы, содержащие в большинстве случаев 50 - 60 % азота, а также ваграночные газы, продувочные газы генераторов водяного газа и др. с еще большим содержанием азота. [15]
Страницы: 1 2