Активные газы
Cтраница 2
Цирконий обладает способностью поглощать и удерживать активные газы: наиболее интенсивно кислород при 600 - 800 С, азот при 700 С, водород при 800 С. В вакууме водород удаляется при 1000 С. Получают цирконий магниетермическим ( восстановлением циркония магнием из че-тыреххлористого циркония) или иодид-ным ( термической диссоциацией те-траиодида в вакууме) способами. [16]
В этом случае применяли инертные или мало активные газы; сразу после вспышки температура в системе резко возрастала и начинался пиролиз. [17]
 |
Влияние температуры на относительное удлинение ( а и относительное сужение ( б циркония при скорости деформации. [18] |
Цирконий отличается высокой способностью поглощать и удерживать активные газы. Наиболее интенсивно он поглощает кислород при 600 - 800 С, азот при 700 С, водород при 800 С. Вакуумированием при 1000 С водород удаляется, кислород и азот - нет. [19]
Стабилизация полимеров), удаляют из атмосферы активные газы. [20]
Так именно в электрических разрядах были получены одноатомные активные газы, а также такие новые соединения, как SO, HNO, HgH, NO3, FO и ряд других. [21]
В качестве защитной среды при сварке используют инертные и активные газы, а также их смеси. Из инертных газов наибольшее распространение при сварке получили аргон и гелий. Аргон ( ГОСТ 10157 - 79) - бесцветный неядовитый газ. При сварке сталей неплавящимися электродами аргон обеспечивает хорошую защиту и благоприятные условия для формирования шва. [22]
Однако следует отметить, что некоторые растворимые в металле активные газы не всегда бывают вредными примесями. Например, азот в углеродистых сталях является вредной примесью ( образуются нитриды), из-за чего резко снижаются механические свойства сварного шва и стойкость к старению, тогда как в сталях аустенитного класса азот является полезной добавкой. При аргоно-дуговой сварке углеродистых сталей для поддува можно применять не только аргон или углекислый газ, но и азот, если в сварочную ванну будут введены элементы раскис-лители в виде кремния и марганца. Поэтому выбор газа и присадочного материала должны обеспечивать задан - ные механические свойства, химический состав и структуру сварного шва. При сварке в защитной среде инертных газов расплавленный металл сварочной ванны изолирован от воздействия кислорода и азота воздуха, поэтому металлургические процессы могут происходить между элементами, содержащимися только в расплавленном металле сварочной ванны. [23]
Однако следует отметить, что некоторые растворимые в металле активные газы не всегда бывают вредными примесями. Например, азот в углеродистых сталях является вредной примесью ( образуются нитриды), из-за чего резко снижаются механические свойства сварного шва и стойкость к старению, тогда как в сталях аустенитного класса азот является полезной добавкой. [24]
Коррозию в этом случае вызывают влага, кислород и другие активные газы, находящиеся в атмосфере. [25]
Лужение медных контактов необходимо в наружных установках, в помещениях сырых, содержащих активные газы, и при температуре воздуха выше 60 С. При монтаже в тех же условиях обязательна герметизация медных контактов, достигаемая двукратным покрытием внешней поверхности контакта и швов прозрачным глифталевым лаком. [26]
В некоторых случаях к инертным газам целесообразно добавлять в небольших количествах активные газы. Так, при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей плавящимся электродом добавка к аргону 3 - 5 % О2 ( или 10 % СО2) снижает критическое значение сварочного тока, при котором осуществляется переход от крупнокапельного переноса металла в дуге к струйному. Это способствует улучшению сплавления, уменьшает подрезы, увеличивает производительность сварки и позволяет получать более плотные беспористые швы. Пористость особенно часто появляется при сварке тонколистового металла. [27]
В качестве защитных газов при сварке плавлением применяют инертные газы, активные газы и их смеси. [28]
Для защиты зоны сварки используют инертные газы гелий и аргон, а иногда активные газы - азот, водород и углекислый газ. Применяют также смеси отдельных газов в различных пропорциях. Такая газовая защита, оттесняет от зоны сварки окружающий воздух. При сварке в монтажных условиях или в условиях, когда возможно сдувание газовой защиты, используют дополнительные защитные устройства. Эффективность газовой защиты зоны сварки зависит от типа свариваемого соединения и скорости сварки. [29]
Для защиты зоны сварки используют инертные газы гелий и аргон, а иногда активные газы - азот, водород и углекислый газ. Применяют также смеси отдельных газов в различных пропорциях. Такая газовая защита оттесняет от зоны сварки окружающий воздух. При сварке в монтажных условиях или в условиях, когда возможно сдувание газовой защиты, используют дополнительные защитные устройства. Эффективность газовой защиты зоны сварки зависит от типа свариваемого соединения и скорости сварки. [30]
Страницы: 1 2 3 4