Непоглощенные газы

Cтраница 3

До-окисление проводится при 260 - 300 С на катализаторе, содержащем молибден и ванадий. Продукты окисления из реактора 3 поступают в абсорбер 4, орошаемый водой. Непоглощенные газы из абсорбера могут быть возвращены в процесс. Поглощенные продукты реакции направляются в экстрактор 5, в верхнюю часть которого поступает экстрагент. Рафинат ( водный раствор с примесью органических веществ и экстрагента) снизу экстрактора 5 направляется на регенерацию экстрагента в колонну 6 с последующим возвращением в цикл. Снизу колонны 7 выводится сырая акриловая кислота, направляемая в колонну 8, где сверху отгоняются низкокипящие продукты, а снизу отбирается товарная акриловая кислота, направляемая на этерификацию. [31]

На рис. 94 представлена схема отделения скрубберов-нейтрализаторов с последовательным расположением аппаратов для лучшего извлечения аммиака. Газы, содержащие аммиак, поступают под насадку из керамических колец в параллельно расположенные скрубберы-нейтрализаторы 1 и 2 ( на схеме показан только скруббер /), орошаемые кислыми щелоками. Непоглощенные газы направляются в третий скруббер 3, имеющий свою замкнутую систему циркуляции щелоков. Инертные газы через сепаратор 4 выбрасываются в атмосферу. [32]

Способ выделения ацетилена, основанный на его поглощении водой под давлением, с последующим снижением давления ступенями, осуществляется следующим образом. Ацетилен поглощается в скруббере водой. Непоглощенные газы, состоящие в основном из водорода, метана, этана, этилена, азота и весьма небольшого количества непоглощенного ацетилена ( менее 0 1 %), поступают для разделения на соответствующую разделительную установку. На этой установке газы разделяют на 98 % - ный водород, 98 % - ный этилен, метан-этановую фракцию и смесь азота с окисью углерода. Метан-этановую фракцию возвращают на крекинг, а водород и этилен используют для различных химических синтезов. [33]

Потенциометрический газоанализатор Стреинджема для определения сероводорода. [34]

Проба воздуха воздушным насосом через реометр подается в скруббер, в который из емкости поступает раствор щелочи. Из скруббера раствор проходит в ячейку, где находятся измерительный серебряный и сравнительный каломельный электроды. Электролит и непоглощенные газы непрерывно удаляются из ячейки. В приборе предусмотрен мотор, приводящий в действие воздушный насос, насос для раствора электролита и кулачковый вал, который сообщает электроду колебательное движение. Электрический сигнал с ячейки через катодный преобразователь подается на самопишущий прибор. [35]

Технологическая схема производства ( стадия. [36]

Один поток ( линия соляной кислоты) поступает в абсорбционную колонну 5, орошаемую водой. Температура абсорбции составляет 80 - 85 С и регулируется испарением воды, подаваемой в колонну. Продукционную соляную кислоту собирают в сборнике 6, а непоглощенные газы, содержащие хлористый водород, водород, азот и пары воды, направляют в санитарную башню 7, орошаемую водой, после чего выбрасывают через эжектор 8 в атмосферу. Второй поток газа ( линия жидкого хлористого водорода) дополнительно охлаждается в рассольном холодильнике из тантала или графита 9 и направляется на осушку в башню 10, орошаемую концентрированной серной кислотой. Сухой хлористый водород проходит через конденсатор 1 1, сжимается компрессором 12 до давления 10 МПа и поступает в сборник жидкого продукта 13, откуда разливается в баллоны или танки. [37]

Хлоргаз из электролизеров поступает в холодильник смешения 1, состоящий из двух секций, которые расположены одна над другой. Верхняя секция служит для охлаждения хлоргаза, нижняя для отпарки хлора, поглощенного водой в верхней секции. Охлажденный в холодильнике 1 хлоргаз осушается серной кислотой и подвергается сжижению. Непоглощенные газы удаляются в атмосферу или нейтрализуются. Вода, насыщенная растворенными в ней хлором и двуокисью углерода, передается под давлением системы в верхнюю секцию холодильника смешения. При этом давление редуцируется до атмосферного, благодаря чему часть абсорбированного хлора выделяется сразу по входе в холодильник смешения. Вода, проходя вниз в холодильнике смешения, охлаждает горячий хлор, поступающий из электролизеров. При этом вода нагревается, и в газовую фазу выделяется соответствующая доля растворенного хлора. Для выделения той части хлора, которая в результате гидролиза образует НС1 и НОС1, применяют добавки, которые вводятся в холодильник смешения вместе с водой. [38]

Горизонтальный агрегат для хлорирования ферросилиция. [39]

Вначале для удаления растворенного в сырце газообразного хлора змеевиковый холодильник 14 включают как обратный и нагревают смесь до тех пор, пока температура паров после дефлегматора 13 не достигнет 55 С. Отбор готового продукта прекращают при температуре паров 75 С. Для контакта газов с водой камера разделена на отсеки, в которых вращаются распылители, создающие плотную завесу из брызг воды. Непоглощенные газы ( в основном хлор) удаляют из камеры воздушным эжектором и передают в колонну 18, орошаемую известковым молоком. Шламовые воды, имеющие кислотный характер, из колонны направляют в отстойники-нейтрализаторы. [40]

Схема двухстадийного процесса окисления пропилена в акриловую. [41]

Продукты реакции без выделения акриловой кислоты направляются на доокисление акролеина в реактор 3, куда вводится дополнительное количество воздуха и водяного пара. Доокисление проводится при 250 - 300 С на катализаторе, содержащем молибден и ванадий. Продукты окисления из реактора 3 поступают в абсорбер 4, орошаемый водой. Непоглощенные газы из абсорбера могут быть возвращены в процесс. Поглощенные продукты реакции направляются в экстрактор 5, в верхнюю часть которого поступает экстрагент. [42]

Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом. [43]

Образовавшаяся в нем 30 % - ная азотная кислота направляется в смеситель 7, а нитро-зные газы в окислительную башню 3, орошаемую для охлаждения азотной кислотой. Из окислительной башни нитрозные газы поступают в доокислитель 4, орошаемой 98 % - ной азотной кислотой и затем, после охлаждения до - 10 С в рассольном холодильнике 5, в абсорбционную колонну 6 для поглощения оксида азота ( IV) и получения нитроолеума. С этой целью колонна орошается 98 % - ной азотной кислотой. Непоглощенные газы из верхней части колонны направляются в систему очистки выхлопных газов. [44]

В испаритель подается также очищенный от пыли воздух, барботирующий через слой метанола. Образовавшаяся паровоздушная смесь освобождается от брызг в брызгоуловителе 3 и через перегреватель 4, обогреваемый также горячей водой из холодильника реактора 6, подается в реактор 5, в верхней части которого находится катализатор. Продукты реакции быстро охлаждаются для предотвращения распада формальдегида в подконтактном холодильнике 6 и направляются в абсорбер 7, орошаемый водой. Непоглощенные газы проходят санитарную башню 10 и вакуум-компрессором 11 подаются в водоотделитель 12, после чего выбрасываются в атмосферу. [45]

Страницы: 1 2 3 4