Cтраница 2
Нефтезаводские газы образуются при термических и каталитических процессах переработки продуктов перегонки нефти. Из них наиболее часто встречаются газы термического и каталитического крекинга, пиролиза и коксования тяжелых нефтепродуктов. Искусственные газы, получаемые в результате термической переработки углей и сланцев, содержат водород, метан, оксид углерода, непредельные углеводороды ( от этилена до бутиленов), а также диоксида углерода, кислород и азот. Эти газы, различные по калорийности, используются главным образом в качестве топлива. [16]
Нефтезаводские газы - являются одним из важных источников производства СУГ. Их доля составляет до 50 % от всего производства СУГ. [17]
![]() |
Состав природного газа некоторых месторождений СССР ( в %. [18] |
Сухие нефтезаводские газы подвергают очистке от сероводорода и используют в настоящее время в качестве топлива на НПЗ. Так как их недостаточно для отопления печей, к газам добавляют жидкое топливо. Использование части газа, подчас значительной, на производство водорода приводит к необходимости увеличения расхода жидкого топлива. Тем не менее использование сухих нефтезаводских газов в качестве сырья для производства Н2 целесообразно, так как в них содержится больше водорода, чем в жидких углеводородах. Применительно к производству водорода на НПЗ сухие газы можно разделить на три группы: водородсодержащие газы, газы, содержащие предельные углеводороды, и газы, содержащие непредельные углеводороды. [19]
Нефтезаводские газы ряда крупных нефтеперерабатывающих заводов ( Ново-Уфимского, Новокуйбышевского, Бакинского, Орского, Грозненского) уже успешно используются для этих целей. [20]
Природные, попутные и нефтезаводские газы являются в основном углеводородными газами с небольшим содержанием примесей. Переработка газового сырья включает в себя очистку газа от примесей, удаление тяжелых углеводородов, осушку и разделение на фракции или индивидуальные компоненты. Разделение проводят комбинированием различных методов: адсорбции, абсорбции, конденсации и ректификации. Ниже приводится краткая характеристика отдельных методов переработки газов. [21]
![]() |
Состав газов, получаемых при различных процессах нефтепереработки ( в вес. %. [22] |
Получаемые нефтезаводские газы очищают от сероводорода и разделяют на газофракционирующих установках ( ГФУ) на следующие фракции: пропан-пропиленовая, бутан-бутиленовая и сухой газ. Пропан-пропилеловую фракцию передают на химическую переработку или частично используют в качестве сырья для полимеризации. Бутан-бутиленовая фракция поступает на установку ал-килирования, где изобутан взаимодействует с н-бутиленами. Сухой газ после выделения углеводородов Сз и С4 используют либо как топливо, либо его направляют на пиролиз. [23]
![]() |
Общий объем сбыта сжиженных нефтяных газов ( кривая 1 и потребление их в химической промышленности ( кривая 2.| Производство нефтехимических продуктов из отходящих нефтезаводских газов. [24] |
Если ранее нефтезаводские газы являлись источником только парафиновых и оле-финовых углеводородов для производства нефтехимических продуктов, то в настоящее время они используются и как источник серы ( в виде сероводорода) и водорода. В США более 10 % всего производства аммиака основано на использовании побочного водорода от процессов каталитического риформинга. В цитируемой работе приведен также анализ экономики извлечения серы из отходящих газов риформинга. [25]
Чтобы нефтезаводские газы могли быть ценным сырьем для процессов полимеризации и алкилирования, содержащиеся в них углеводороды необходимо разделить на целевые фракции, сконцентрировать и очистить их от нежелательных примесей. [26]
![]() |
Общий объем сбыта сжиженных нефтяных газов ( кривая 1 и потребление их в химической промышленности ( кривая 2.| Производство нефтехимических продуктов из отходящих нефтезаводских газов. [27] |
Если ранее нефтезаводские газы явля лись источником только парафиновых и оле-финовых углеводородов для производства нефтехимических продуктов, то в настоящее время они используются и как источник серы ( в виде сероводорода) и водорода. В США более 10 % всего производства аммиака основано на использовании побочного водорода от процессов, каталитического риформинга. В цитируемой работе приведен также анализ экономики извлечения серы из отходящих газов риформинга. [28]
Кроме того нефтезаводские газы характеризуются нестабильностью компонентного состава во времени. [29]
![]() |
Процесс получения водорода паровой конверсией углеводородного. [30] |