Cтраница 1
![]() |
Схема установки синтеза метанола. [1] |
Прореагировавшие газы из колонны синтеза проходят теплообменники 6 и водяной конденсатор 9, в котором конденсируются пары метанола. [2]
Из контактных аппаратов прореагировавшие газы с температурой около 450 поступают в трубчатые конденсаторы, где образуется купоросное масло. Для мокрого катализа применяют ванадиевый катализатор, не отравляемый парами воды. [3]
В верхней части аппарата прореагировавшие газы освобождаются от увлеченных ими частиц угля и сажи и далее отводятся на охлаждение. [4]
Для того чтобы проанализировать структуру детонационной волны, следует рассмотреть три области: несжатые газы, сжатые, но не прореагировавшие газы и полностью сгоревшие газы позади реакционной зоны. Следовательно, изучение свойств ударных волн представляет интерес ради выяснения их возможного влияния на химические реакции. [6]
Для того чтобы проанализирювать структуру детонационной волны, следует рассмотреть три области: в: есжатые газы, сжатые, но не прореагировавшие газы и полностью сгоревшие газы позади реакционной зоны. Следовательно, изучение свойств ударных волн представляет интерес ради выяснения их возможного влияния на химические реакции. [8]
![]() |
Комбинированная схема получения исходного газа высокотемпера - - турной и парокислородной конверсией природного газа под давлением. [9] |
Схема получения исходного газа высокотемпературной и парокислородной конверсией природного газа под давлением показана на рис. 1.7. Смесь природного газа с паром проходит теплообменник /, где нагревается за счет тепла конвертированного газа до 400 С. Прореагировавшие газы с температурой 900 - 950 С проходят теплообменник 1, отдавая тепло поступающему газу. [10]
![]() |
Процентное содержание аммиака. [11] |
В некоторых процессах выделение продуктов реакции проводится под рабочим давлением ( синтезы аммиака, метанола и др.), а непрореагировавшие газы подаются обратно циркуляционными насосами. В других процессах выделение продуктов реакции проводится при низком давлении, и не прореагировавшие газы требуют повторного сжатия для возвращения их в систему высокого давления. Технические газовые смеси, вследствие колебаний технологического режима, не имеют постоянного сте-хиометрического состава и, кроме того, содержат различные примеси, являющиеся балластными для данного химического процесса, как, например, метан и аргон при синтезе аммиака. [12]
В зависимости от условий они могут составлять десятые доли секунды, а иногда и секунды. Учитывая большие времена жизни перекисных радикалов, в новом методе предлагается исследуемые реакции проводить в струе и прореагировавшие газы, содержащие перекисные радикалы, быстро направлять на охлаждаемую жидким азотом поверхность с целью их вымораживания и накопления до тех пор, пока количество накопленных радикалов станет выше чувствительности ЭПР. Для этой цели в лаборатории используются несколько разновидностей установок. На рис. 1 представлена схема наиболее универсальной установки, позволяющей работать при любых давлениях в реакторе. [13]
Из колонны он выходит с температурой 200 - 220 С. Через нижний штуцер по трубе в колонну вводится холодный газ в обход теплообменника ( холодный байпас), который включается в случае недопустимого повышения температуры. Прореагировавшие газы проходят по трубкам теплообменника и удаляются из колонны. [14]
![]() |
Сорта синтетического аммиака. [15] |