Сорбированные газы

Cтраница 1

Газовыделение из никелевых образцов ( в произвольных единицах. [1]

Сорбированные газы могут быть эффективно удалены путем прогрева металла в вакууме или в газе, который не реагирует с данным металлом. По существу обезгаживание может происходить в процессе плавки исходного материала, при предварительном обезгаживании отдельных деталей ( в водородных или вакуумных печах) или путем прогрева собранной системы в процессе ее откачки. Так как проницаемость резко возрастает с повышением температуры, то с целью уменьшения времени, необходимого для проведения процесса обезгаживания, желательно вести этот процесс при возможно более высокой температуре. [2]

Физически сорбированные газы могут быть удалены при слабом нагреве материалов в вакууме; однако для удаления хемо-сорбированных и растворенных газов необходим прогрев в вакууме примерно до 500 С. [3]

Теоретические кривые десорбции воды при различных температурах.| Время обезгаживания листового металла толщиной 0 1 км. [4]

Отекла обычно содержат сорбированные газы и пары, в частности, пары воды. Кроме воды, в стекле и на его поверхности содержатся водород, азот, кислород и двуокись углерода. [5]

Адсорбционный насос ФТИ АН СССР. [6]

После 15 - 20 ч работы сосуд Дьюара снимают и трубу насоса погружают в специальную цилиндрическую печь. В результате нагрева сорбированные газы удаляются из угля. На рис. 350 приведена схема адсорбционного насоса большой производительности. [7]

Работами Шилова, Фрумкина, Кройта, Дубинина, Стражеско [122] и других доказано, что сорбция ионов сильных электролитов на угле обусловлена наличием на его поверхности химически активных адсорбированных газов. Действительно, уголь, с поверхности которого удалены сорбированные газы тщательным вакуумированием, уже не обладает способностью сорбировать из растворов ионы сильных электролитов. [8]

Принимая во внимание, что процесс лонной очистки зачастую весьма продолжителен, считают более целесообразным после откачки рабочего пространства заполнить последний очищенным инертным газом, давление которого, во избежание проникновения воздуха, поддерживают несколько выше атмосферного. Если же нет особой нужды удалять со стенок аппаратуры и из исходного образца сорбированные газы, можно и вовсе обойтись без предварительного вакуумировапин, заменив его тщательной продупкой рабочей камеры очищенным инертным газом. [9]

Недостатком геттерно-ионных насосов является также и то, что откачиваемые газы не удаляются из объема насоса, а остаются в связанном состоянии на его внутренних стенках. Наличие на стенках насоса газовых пленок создает условия для возникновения многочисленных объемных реакций, в результате которых ранее сорбированные газы в определенных условиях могут вновь выделяться и повышать давление в системе. На практике часто именно эти процессы определяют конечный вакуум геттерно-ионных насосов. [10]

Схема хроматермографа. [11]

Когда шихта будет отработана почти до проскока наиболее плохо сорбирующегося компонента, на колонку с верхнего конца медленно надвигают электрическую печь, создающую в колонке одновременно с током газа-носителя температурное поле. Печь медленно опускается до конца колонки; при повышении температуры, как мы знаем, еорбируемость газов уменьшается. Таким образом, температурное поле выталкивает сорбированные газы к концу колонки. При этом обостряются границы зон и за колонкой получаются обособленные выходные кривые, позволяющие регистрировать отдельные компоненты смеси. [12]

Схема напылительной линии для производства резисторов. [13]

Первые четыре камеры оборудованы кварцевыми лампами. Специальные рефлекторы облучают инфракрасными лучами проходящие под ними стеклянные или керамические подложки. Благодаря облучению и нагреву с подложек удаляются сорбированные газы и другие поверхностные загрязнения. Получающаяся химически чистая поверхность обеспечивает хорошую адгезию и чистоту пленок из тантала и золота. [14]

Когда шихта будет отработана почти до проскока наиболее плохо сорбирующегося компонента, на колонку с верхнего конца медленно надвигают и медленно опускают до конца колонки электрическую печь, которая создает в колонке температурное поле. Одновременно в колонку подают ток газа-носителя. При повышении температуры, как мы знаем, сорбируемость газов уменьшается, но изменение сорбируемости у разных газов разное. Таким образом, температурное поле выталкивает сорбированные газы к концу колонки, причем с разной скоростью. При этом обостряются границы зон и выходная кривая имеет вид нескольких обособленных выходных кривых, что и позволяет регистрировать отдельные компоненты смеси. [15]

Страницы: 1 2