Полученные газы

Cтраница 3

Сульфон бутадиена - твердое вещество с температурой плавления 65 С При нагревании до 125 С он разлагается на бутадиен и двуокись серы. Метод выделения бутадиена состоит в следующем: смесь углеводородов и двуокиси серы нагревают при умеренной температуре и высоком давлении, отделяют недиеновые углеводороды и разлагают сульфон, нагревая его при атмосферном давлении. Полученные газы промывают водой для отделения двуокиси серы от бутадиена. По одному из методов сульфон разлагают в присутствии растворителя, который растворяет бутадиен, но не смешивается с двуокисью серы. Таким растворителем может служить, например, легкий керосин. [31]

При очистке газов возгонки в электрофильтрах собирается пыль, содержащая до 22 % усвояемой P20s и иногда до 15 % К О. Такая пыль может быть использована в качестве удобрения. Для уменьшения потерь фосфора этот шлам сжигают и полученные газы используют в производстве фосфорной кислоты. [32]

При использовании электролиза под давлением наибольшие преимущества получают при переходе от атмосферного давления к давлениям ( 10 - 50) - 105 Па. Наибольшее число потребителей удовлетворяется таким давлением. Если же требуется давление ( 200 - 1000) - 105 Па, экономически выгоднее вести процесс электролиза под средним давлением и дополнительно компримировать полученные газы до нужного давления. [33]

Для конденсации берется такое количество газа, чтобы количество сконденсированных и затем испаренных углеводородов было равно 10 - 20 мл. Сконденсированные углеводороды испаряют и переводят в бюретку. Неконденсируемый газ собирают в газометр. Полученные газы анализируют хроматографическим методом согласно методике, изложенной выше ( стр. [34]

Жидкофазное хлорирование этилена проводят в реакторах при температуре 45 - 60 С в присутствии катализатора - хлорного железа. Получаемый дихлорэтан подвергают пиролизу, нагревая до 480 - 500 С. В качестве катализатора применяют гранулированный активированный уголь, окись алюминия, силикагель и железо. Полученные газы подвергают разделению на винилхлорид, хлористый водород, непрореагировавший дихлорэтан и другие примеси. [35]

Структурная схема РТЭ ( ПЭ подвил энергии. [36]

В данном случае используется принцип обратимости ТЭ, выполняющего роль электролизной ячейки ЭЯ. При таком способе регенерации компонентов химического топлива РТЭ аналогичен элементарному. Указанная аналогия еще более усиливается в устройствах, где полученные газы Н2 и О2 хранятся в пористых или губчатых устройствах внутри РТЭ. Данный тип РТЭ по принципу аккумулирования энергии вполне подобен АБ, причем электрическая емкость РТЭ определяется количеством адсорбированных газов Н2 и О2 в пористом резервуаре. [37]

При помощи звонкового провода соединить амперметр и платиновые электроды 4 и 5 с батареей аккумуляторов напряжением в 10 в ( что наблюдается. Затем при помощи резиновой трубки и небольших изогнутых стеклянных трубок перевести полученные газы в пробирки, находящиеся в ванне с водой. [38]

При газификации отходов пластмасс, как и при сжигании, применяются различные конструкции: вращающиеся печи, реакторы шахтного типа, устройства с кипящим слоем и др. Наряду с традиционными ( синтез-газ), некоторые. Так, по одной из современных схем, используемой в Японии, получают аммиак. Опытное предприятие, запущенное в 1994 г., перерабатывает 30 т / сут отходов и получает 19 т NHj. Газификацию реализуют в две стадии в кипящем слое, подавая в него кислород и пар. На первой из них при 600 - 800 С и давлении 5 - 20 бар получают газообразные продукты ( СО, H. На второй стадии ( 1300 - 1400 С) газифицируют два последних продукта. Полученные газы охлаждают до 200 С и промывают водой до полного удаления хлористого водорода. В оставшейся смеси СО, СО2 и Нз допускаются следы сероводорода. Присутствующий в отходах ПВХ не нуждается в удалении, так как быстрое охлаждение отводимых газов предупреждает врэможное образование в них диоксинов. [39]

В противоположность этилиденхлориду, который разлагается при 300 и выше - в хлористый винил и хлористый водород, бромистый этилиден при 300 - 315 образует равновесную смесь с его изомером - бромистым этиленом. Для хлоридов эта реакция яшяется хорошим способом получения монохлорэти-лена. При 300 - - 400 дихлориды образуют различные равновесные системы с продуктами разложения, количество которых растет с температурой, но зависит от состояния поверхности стеклянного реактора. Выше 400 разложение в хлорэтилен идет до конца. Таким образом, хлористый винил легко может быть получен пропусканием дихлорэтана через трубку с пемзой при температуре темнокрасного каления. Этилендихлорид также пиролизуется в хлористый винил и хлористый водород. Полученные газы промываются водой ( 1 высушиваются и сжижаются. [40]

Страницы: 1 2 3