Cтраница 2
Образующиеся газы собираются в газосборных цилиндрах 5 и 6, соединенных трубой 7 с газосборными цилиндрами средней камеры. [16]
Образующиеся газы NH3 и СО2 и пары воды - вызывают порообразование в резине. [17]
![]() |
Схема механической ( полочной печи.| Схема печи кипящего слоя. 1 - камера, 2 - решетка. [18] |
Образующиеся газы поднимаются навстречу обжигаемому колчедану через те же отверстия в сводах, по которым проходит твердый материал, и выводятся из печи сверху. [19]
![]() |
Аппаратурно-технологичес-кая схема получения водорода электролизом воды.| Схема ячейки электролизера. [20] |
Образующиеся газы электролиза через соответствующие газовые каналы поступают в газосборники водорода 3 и кислорода 2 и далее направляются в водородный и кислородный газгольдеры. Коробка 10 используется для спуска 9 из электролизера находяще-гося в нем электролита в период ремонта и осмотра аппаратуры. [21]
Образующиеся газы содержат большее количество водорода, чем при автогидроочистке от них газойлевых фракций, что снижает отложение кокса на катализаторе. Однако при автогидроочистке широких фракций обессеривание высококипящих продуктов протекает труднее, нежели легкокипящих. [22]
Образующиеся газы регенерации, пройдя через отстойную зону регенератора и циклонные сепараторы 14, поступают в паровой котел-утилизатор 23 с паровым барабаном 15, где теплота газов используется для образования водяного пара. В дальнейшем охлажденные газы проходят через пылеулавливающее устройство ( обычно через электрофильтры) и выбрасываются в атмосферу. Катализаторная пыль возвращается в систему. [23]
![]() |
Схема реактора термического крекинга углеводородов. [24] |
Образующиеся газы термического крекинга из реакционной трубы поступают в зону закалки, где они охлаждаются разбрызгивающейся водой до 40 С. Из зоны закалки они вместе с водой отсасываются в акуум-насосом и направляются в сепаратор для отделения воды от газа. [25]
![]() |
Схема реактора термического крекинга углеводородов. [26] |
Образующиеся газы термического крекинга из реакционной трубы поступают в зону закалки, где они охлаждаются разбрызгивающейся водой до 40 С. Из зоны закалки они вместе с водой отсасываются вакуум-насосом и направляются в сепаратор для отделения воды от газа. [27]
Образующиеся газы никакого участия в коррозии не принимают и удаляются из сферы реакции. [28]
Соответственно этому образующиеся газы швелевания по количеству и составу отличаются от газов коксования. При швелевании получается около 80 % кокса, 10 % газа и 10 % смолы. [29]
Соответственно этому образующиеся газы пшелевания по количеству и составу отличаются от газов коксования. При швелевании получается около 80 % кокса, 10 % газа и 10 % смолы. [30]