Поглощенные газы
Cтраница 2
Способ основан на том, что многие органические основания интенсивно поглощают сероводород и углекислоту, образуя нестойкие соединения. Последние при нагреве распадаются, поглощенные газы выделяются в свободном состоянии и вновь восстанавливается гисходное состояние. [16]
При массовом производстве электровакуумных при-боров обычно из соображений экономии не применяют металлы, полученные вакуумной плавкой. В таких случаях загрязнения и поглощенные газы должны быть удалены другими способами настолько, насколько это необходимо с точки зрения рабочей температуры готовой лампы. [17]
Из водяной турбины вода выбрасывается в расширительную емкость. Здесь при спаде давления из воды выделяются поглощенные газы. Однако нужная полнота десорбции не достигается. Поэтому во избежание существенного снижения растворяющей способности воды, совершающей кругооборот, вода из расширительной емкости нагнетается центробежным насосом в дегазатор типа насадочного скруббера или градирни. Снизу вентилятор подает в дегазатор воздух. В результате продувки воздухом промывная вода освобождается от остатка растворенных газов, после чего насосом агрегата мотор-насос-турбина нагнетается обратно на верх скруббера. [18]
Наибольшее количество адсорбированного воздуха характерно для сухих почв, так как твердые частицы почвы активнее поглощают пары воды, чем газы. При влажности почв выше максимальной гигроскопичности вода вытесняет поглощенные газы, что отражается на изменении состава свободного почвенного воздуха. [19]
 |
Схема адсорбционной установки. [20] |
На рис. 5 показана схема адсорбционной установки с тремя пружинными кварцевыми весами. На чашечку весов помещают исследуемый катализатор и путем откачки удаляют с его поверхности ранее поглощенные газы. После этого температуру катализатора уравнивают с температурой, при которой изучается адсорбция веществ, например паров бензола, спирта и других органических соединений. [21]
Другое не менее важное требование заключается в том, что газоотделение стенок вакуумной аппаратуры должно быть минимальным. Поэтому используемый для изготовления вакуумной аппаратуры материал должен иметь при рабочей температуре минимальную упругость собственных паров и легко отдавать ранее поглощенные газы в процессе обезгаживания вакуумной установки. С этой точки зрения следует избегать применения пористых материалов, так как помимо1 значительной газопроницаемости они в течение длительного времени выделяют ранее поглощенные газы и пары. Добиться достаточно чистой промывки материалов, имеющих пористую структуру, также не удается, поскольку грязь вместе с органическими растворителями забивается во все поры и трещины и удалить ее оттуда очень трудно. Для изготовления вакуумной аппаратуры преимущественно применяют материалы, имеющие плотную структуру, и прежде всего те из них, которые легко обрабатываются и полируются, что в значительной мере облегчает промывку деталей органическими растворителями для удаления жиров и других загрязнений с поверхности деталей перед их сборкой. [22]
Забираемый насосом с низа отпарной колонны раствор проходит через теплообменники, где подогревается промывочной жидкостью. Затем раствор вновь поступает в низ вакуумной отпарной колонны, где вследствие сравнительно низкой температуры кипения раствора из него выделяются поглощенные газы. [23]
Используемый для изготовления вакуумной аппаратуры материал при рабочей температуре должен иметь минимальное давление собственных паров и легко отдавать в процессе обезгаживания вакуумной установки ранее поглощенные им газы и пары. С этой точки зрения возможность использования пористых материалов полностью исключается, так как, помимо значительной газопроницаемости, они длительное время выделяют из своих капилляров и пор ранее поглощенные газы и пары. Промыть достаточно чисто поверхность материала, имеющего пористую структуру, не удается, поскольку загрязнения вместе с органическими растворителями забиваются во все поры и трещины и удалить их оттуда очень трудно. [24]
Сначала метанол из абсорбера А-1 автоматически отводили в дегазатор В-1, где при давлении 17 кгс / см2 и температуре - 30 -: - 35 С выделялись поглощенные газы. [25]
В данном случае таким растворителем может служить бензин или лигроин. Для более полного извлечения легких углеводородов процесс ведут при повышенном давлении и пониженной температуре. Поглощенные газы отгоняют из раствора и разделяют ректификацией, а регенерированный растворитель возвращают в абсорбционную колонну. [26]
Цирконий в чистом состоянии мягок, пластичен, стоек против коррозии в ряде сред. При высоких температурах, а также в порошкообразном состоянии весьма активен. Примеси и поглощенные газы делают его хрупким. Физические свойства циркония приведены ниже. [27]
При высоких температурах твердые металлы также обладают свойством поглощать газы. Так, платина и некоторые другие металлы хорошо поглощают водород, железо легко поглощает окись углерода. При остывании металлов поглощенные газы удерживаются ими. [28]
Для противогазовых масок в качестве поглотителя применяется главным образом активный уголь с мелкими ультрапорами, содействующими капиллярной конденсации. К противогазовым углям предъявляются особенно высокие требования. Они должны представлять малое сопротивление дыханию, быть стойкими против влаги и атмосферных влияний, прочно удерживать поглощенные газы и обладать большой динамической активностью. Хороший уголь должен оставлять в воздухе, прошедшем через маску ( что занимает время порядка 0 1 сек. Такой уголь может в течение 0 1 сек. Разные газы и пары очень неодинаково поглощаются углем. Лучше всего поглощаются тяжелые лары и хуже всего-легкие газы. Уголь например совершенно не защищает от очень ядовитой окиси углерода, которая удаляется не адсорбцией, а окислением энергичными окислителями HJO3 - rH2SO4) или воздухом в присутствии гопкалитов в качестве катализаторов. [29]
Чем больше пористость адсорбента и выше концентрация примеси, тем интенсивнее протекает процесс адсорбции. В качестве адсорбентов для очистки газов от органических паров, поглощения неприятных запахов и газообразных примесей, содержащихся в небольших количествах в промышленных выбросах, широко применяют активированный уголь, удельная поверхность которого составляет 102 - 103 м2 / г. Кроме активированного угля используются активированный глинозем, селикагель, активированный оксид алюминия, синтетические цеолиты или молекулярные сита, которые наряду с активированным углем обладают высокой адсорбционной способностью и избирательностью поглощения определенных газов, механической прочностью и способностью к регенерации. Последнее свойство очень важно, так как при снижении давления или повышении температуры оно позволяет удалять из адсорбента поглощенные газы без изменения их химического состава и тем самым повторно использовать адсорбент и адсорбируемый газ. [30]
Страницы: 1 2 3