Cтраница 4
Под гайками болтов, скрепляющих крышку ротора с корпусом, установлены тарельчатые пружинные шайбы, хорошо амортизирующие толчки, возникающие в процессе бурения. На столе ротора сверху посажен и закреплен штифтами кольцевой диск с выточками соответственно кольцевым выступам крышки, которые в собранном виде образуют верхнее лабиринтовое уплотнение. Кольцевые выточки и выступы в нижней части корпуса ротора и стола составляют нижнее лабиринтовое уплотнение. Закрытая конструкция ротора и лабиринтовые уплотнения в верхней и нижней частях стола защищают внутреннюю полость от попадания промывочной жидкости и других посторонних частиц в масляную ванну. [46]
Затем отвертывают гайки болтов 5 ( см. рис. 181), снимают верхние части полюсов выключателей и устанавливают их на временные подставки. При этом необходимо следить, чтобы экраны, прикрепленные снизу к корпусам 7, не были повреждены. [47]
![]() |
Схема подвешивания талей для смены зубчатого венца барабана мельницы. [48] |
Затем отвинчивают гайки болтов, крепящих верхнюю половину изношенного венца к торцовой стенке барабана, выбивают их с помощью медной выколотки; последними выбивают болты на разъеме венца. С помощью подъемных приспособлений поднимают верхнюю половину изношенного венца над барабаном, оттягивают ее сторону и опускают на пол около барабана. Теми же подъемными приспособлениями поднимают подготовленную половину нового венца над барабаном, устанавливают ее на фланец, забивают контрольные шпильки и закрепляют на фланце, не затягивая туго болты. После этого поворачивают барабан на 180, снимают вторую половину изношенного венца и устанавливают вместо нее половину нового венца, которую закрепляют на фланце барабана и на стыке с ранее установленной половиной. При этом забивают контрольные шпильки, а болты не затягивают окончательно. [49]
Головки и гайки болтов должны плотно соприкасаться с плоскостью соединяемых деталей. В косых опорных плоскостях должны ставиться клиновидные шайбы. [50]
![]() |
Расчетная несущая способность клеевого. [51] |
Окончательную затяжку гаек болтов крепежных узлов следует производить после достижения бетоном подливки прочности не менее 12 - Ю6 Па ( 120 кгс / см2), но не ранее чем через 4 сут после подливки. [52]
Все четыре гайки болтов 6 ослабляются на 2 - 3 нитки. Три болта, входящие в пазы пуансонодержателя и Т - образные пазы верхней подушки штампа, выводятся из пазов, после чего пуансонодержатель вместе с пуансоном удерживается на одном болте. При повороте на 180 пуансонодержатель вместе с пуансоном займет положение, при котором легко удаляется и заменяется другим в 2 - 3 мин. [53]
При подтягивании гаек болтов и шпилек на фланцевых соединениях трубопроводов и оборудования запрещается удлинять рукоятку ключа. Давление при испытании контролируют оттарированными манометрами класса точности не ниже 1 5 ( ГОСТ 8625 - 69 и ГОСТ 2405 - 63) с диаметром корпуса 160 мм. Систему считают выдержавшей испытание на прочность, если в течение 5 мин не произошло падения давления по манометру и при последующем испытании на плотность в сварных швах, фланцевых соединениях и местах вальцовки труб не обнаружено утечек. [54]
Посредством затяжки гаек болтов 2, муфта регулируется на предельно допустимый момент. [55]
Надежность завинчивания гаек болтов проверяют выборочно динамометрическим ключом вслед за выполнением работ. Одновременно проверяют и заменяют шайбы, потерявшие свои пружинные свойства или изломавшиеся. [56]
Плотность затяжки гаек болтов проверяется обстукиванием их молоточком, по звуку под поездом. Если обнаруживаются слабо затянутые, то их подкрепляют, не допуская, однако, чрезмерной затяжки. [57]