Cтраница 4
Транспортируемый из отвала галит направляют в загрузочную воронку, куда одновременно подают осветленный раствор из напорной емкости. Образующаяся пульпа с отношением Ж: Т0 8 - 1 0 самотеком поступает на дуговые сита, где из нее выделяется класс 3 мм, который после дополнительной классификации на грохоте отправляют в отвал. [46]
В отвал переходят галит, гангбейнит, полигалит и гипс. Из горячего раствора выделяют в вакуум-кристаллизаторах шенит. [48]
Отход производства - галит, загрязненный примесями, главным образом хлоридом калия. Чтобы уменьшить потери хлорида калия, галит промывают горячей водой и полученный раствор присоединяют к раствору, направляемому на кристаллизацию. [49]
При этом осаждается галит, часть которого добавляется в бассейн со смешанной солью. [50]
Нижний продукт ( галит) после второй сепарации подвергают термообработке, а затем пульпу фильтруют. [51]
![]() |
Схема растворения сильвинита. [52] |
Выщелоченный шлам ( галит и нерастворимые примеси) отделяют от раствора на вакуум-планфильтре 6 непрерывного действия. Принцип его работы не отличается от принципа действия барабанных и дисковых вакуум-фильтров. Фильтрующая поверхность вакуум-планфильтра представляет собой вращающийся в горизонтальной плоскости диск с неподвижными бортами. Для уменьшения потерь хлористого калия со шламом, поступающим в отвал, осадок промывают на фильтре небольшим количеством воды, а фильтрат и промывную воду возвращают в шнековый смеситель. [53]
Хлорсодержащие минералы: галит NaCl, сильвинит К. [54]