Галоша

Cтраница 2

Бензин галоша имеет уд. [16]

Бензин галоша, не содержащий флуоресцирующих примесей. [17]

Каркас галош собирают на сердечниках, прикрепленных к замкнутому цепному конвейеру пресса. Процесс изготовления заготовок облицовочной смеси происходит одновременно с процессом наложения на сердечник текстильных деталей смеси. Резиновая смесь с подогревательных вальцов подается в камеру червячной машины и шприцуется в виде шнура диаметром 30 мы. Температура смеси при выходе из головки червячного пресса должна составлять 75 - 85 С. Полученный шнур далее поступает на дозатор, где он режется на заготовки длиной 350 - 500 мм и массой 215 - 375 г. С помощью специального механизма заготовки перекладывают с дозатора на стол. Концы заготовок сначала загибают, а затем их накладывают на сердечник с надетым текстильным каркасом. При перемещении цепного конвейера сердечники последовательно подаются в раскрытую пресс-форму штамповочного пресса. Давление при штамповании поддерживается равным 12 - 13 МПа, что обеспечивает высокую прочность связи между текстильными деталями и резиной. [18]

Вулканизация галош ( на алюминиевых колодках) производится в горизонтальных котлах. [19]

Сборка галош проводится в значительной мере на конвейере, а часть штампованных галош изготовляется автоматически на штамп-прессах. После сборки обувь подвергается лакировке. Подготовленная таким образом резиновая обувь подвергается вулканизации. Этот процесс состоит в том, что резиновую обувь загружают в горизонтальные котлы и нагревают при температуре 135 - 140 С в течение времени, указанного в технологической карте, обычно в продолжение 100 - 110 мин. [20]

Аппарат для непрерывной вулканизации штампованных галош. [21]

С отштампованной галоши срезается выпрессо-вка, после чего галоша снимается с сердечника и передается на отделочный конвейер, где галоши надеваются на облегченные алюминиевые колодки и опудриваются мелом. После этого снимают заусенцы на шероховальном станке с быстровращающейся матерчатой шайбой. Затем галоши подвергаются контролю, замеченные при этом дефекты устраняются и галоши подвергаются лакированию методом макания. [22]

Аппарат для непрерывной вулканизации штампованных галэш. [23]

С отштампованной галоши срезается выпрессов-ка, после чего галоша снимается с сердечника и передается на отделочный конвейер, где галоши надеваются на облегченные алюминиевые колодки и опудриваются мелом. После этого снимают заусеницы на шероховальном станке с быстровращаю-щейся матерчатой шайбой. Затем галоши подвергаются контролю, замеченные при этом дефекты устраняются и галоши подвергаются лакированию методом макания. [24]

Использование обычных галош в качестве защитного средства не допускается. [25]

В галошах не допускаются: жесткие посторонние включения в резине, отклейка резиновых деталей, волнистость резины, шероховатость вдоль-швов и на остальных частях обуви, рельеф на резине от плетения ткани, резиновые заусенцы длиной более 1 мм. На стельке галош, выдержавших испытание, ставят клеймо с указанием испытательного напряжения, даты испытания и учреждения, проводившего испытание; на галошах, не выдержавших испытание, ставят штамп Пробито. Для диэлектрических галош установлен гарантийный срок эксплуатации 6 мес. [26]

В галошах не допускаются: наличие жестких посторонних включений в резине, отклейка резиновых деталей, волнистость резины, шероховатость вдоль швов и на остальных частях обуви, наличие рельефа на резине от плетения ткани, резиновые заусенцы длиной более 1 мм. На стельке галош, выдержавших испытание, ставят клеймо с указанием испытательного напряжения, даты испытания и учреждения, проводившего испытание; на галошах, не выдержавших1 испытание, ставят штамп Пробито. Для ди -; электрических галош установлен гарантийный срок эксплуатации - 6 месяцев. Если в течение гарантийного срока, но не более чем через 12 месяцев со дня изготовления окажется, что галоши непригодны к эксплуатации, предприятие-изготовитель должно безвозмездно заменить их. [27]

БР-1 ( галоша) и ВР-2; последний отличается от БР-1 лишь содержанием серы ( до 0 025 %) и готовится из сернистой нефти. Характеризуется низкой темп-рой начала кипения ( 45); 97 5 % должно перегоняться не выше 110; ароматич. [28]

БР-1 ( галоша) и БР-2; последний отличается от БР-1 лишь содержанием серы ( до 0 025 %) и готовится из сернистой нефти. Характеризуется низкой томи-рой начала кипения ( 45); 97 5 % должно перегоняться не выше 110; ароматич. [29]

Для предохранения галош от повреждения стружкой, деталями, металлоломом и проч. [30]

Страницы: 1 2 3 4