Гальваношлам

Cтраница 2

Показатели коричневого железооксидного пигмента в сравнении с железным суриком ( ГОСТ 8135 - 74. [16]

Участок утилизации гальваношлама размещен в помещении существующей станции нейтрализации на свободной площади. Последовательность технологических операций следующая: гальваношлам после отжима на вакуум-фильтре или пресс-фильтре станции нейтрализации до влажности 80 % в таре привозят на участок утилизации в объеме, равном суточной потребности. После чего обезвоженный гальваношлам загружают в ленточную терморадиационную сушилку и в течение 1 5ч шлам подсыхает до влажности, необходимой для его дальнейшей обработки. Затем следует гранулирование, которое производится на стандартном, выпускаемом промышленностью грануляторе. Гранулы раскладываются на поддоны и с помощью автооператора загружаются в одну из секций электрической прокалочной печи. Две секции печи служат для сушки гранул и имеют пониженную температуру. Остальные четыре предназначены для прокалки. Прокаленные горячие гранулы поступают в охладительную камеру, где производится их охлаждение с помощью обдувки воздухом. В охладительной камере гранулы с поддона пересыпаются в тару, складируются в специально оборудованном месте и затем поступают на размол. Промежуточное складирование необходимо для накопления продукта и обусловлено тем, что размольный комплекс более производительный и работает в одну смену. После размола и упаковки продукта в мешки он поступает на реализацию. [17]

Коксовая мелочь и цинксодержащий гальваношлам, поступающие в вагонах, выгружаются на открытом складе цеха, откуда мостовым краном подаются в бункер скипового подъемника и далее на ленточный конвейер. С ленточного конвейера коксовая мелочь с помощью сбрасывателей распределяется в бункера над печами, откуда ленточным питателем через течки загружается в печи. [18]

Технология флотационного разделения гальваношламов / / Рекл. [19]

Другим способом утилизации гальваношламов в строительстве является использование минерального наполнителя, активированного гальваношламом, для изготовления асфальтобетонных смесей. [20]

Имеется опыт отверждения гальваношламов стеклом. Хромсо-держащие шламы смешивают с отходами производства стеклоэма-лей, основным компонентом которых является стекло, или используют стекло-порошок. Все это прокаливается в течение 1 ч при 650 - 1000 С, а затем охлаждается. [21]

Состав отходящих газов при сжигании гальваношлама в вагранке литейного цеха при плавке чугуна, мг / м3. [22]

Наиболее летучими компонентами гальваношлама являются цинк и железо, обладающие достаточно высокими давлениями насыщенных паров при температурах, достигаемых в процессе плавки чугуна. [23]

Итак, консистенция гальваношлама определяет метод ввода в сырьевую смесь, качество гомогенизации смеси и способ формования изделий. [24]

Высокое содержание в гальваношламе меди, хрома, никеля и цинка обеспечивает интенсивную окраску даже при небольшом ( 0 5 - 1 0 %) его количестве в смеси. В сочетании со сланцевым порошком он позволяет получать глазури горчичного цвета или цвета жженого сахара. Добавление гальваношлама к глазурям для санитарной керамики не приводит к ухудшению поверхности глазури. [25]

Для приготовления композиции использован гальваношлам следующего состава, % ( мае. [26]

Для определения возможности утилизации гальваношлама по данной технологии была проведена серия экспериментов. [27]

Экономический эффект от использования гальваношламов является основным показателем целесообразности переработки, утилизации или обезвреживания по определенному методу. В большинстве случаев без дополнительных затрат гальвано-шламы не могут быть утилизированы. [28]

Экономический эффект от использования гальваношламов является основным показателем целесообразности переработки, утилизации или обезвреживания по определенному; В большинстве случаев без дополнительных затрат шламы не могут быть утилизированы. [29]

В эксперименте по переработке гальваношлама были использованы некоторые из этих приемов. В начале процесса медь селективно отделялась экстракцией реагентами класса окси-оксимы, производство которых в настоящее время налаживается отечественной промышленностью. После реэкстракции серной кислотой получаемый раствор меди может быть переработан на медный купорос выпаркой. [30]

Страницы: 1 2 3 4