Cтраница 1
Дифференциация процесса сборки в определенных пределах обычно является выгодной. Степень дифференциации зависит не только от масштабов производства, но и от конструкции изделия, его габаритов, числа деталей. [1]
Дифференциация процессов сборки в соответствии со схемой сборочных элементов изделия обусловливает возможность параллельного выполнения узловой и общей сборки, специализации сборщиков и применения на рабочих местах высокопроизводительного оборудования. Цикл сборки в этом случае сокращается, а производительность труда повышается. [2]
Такая степень дифференциации процесса сборки покрышек пневматических шин позволяет увеличить производительность общей сборки за счет независимой одновременной узловой сборки, упростить конструкцию сборочного оборудования и оснастки ( барабанов), повысить точность выполнения операций, надежность и безотказность работы станков. [3]
Повышение производительности труда сборочных работ достигается за счет дифференциации процесса сборки, механизации сборочных и пригоночных работ и автоматизации процесса сборки. [4]
Технологические схемы сборки целесообразно составлять во всех случаях независимо от типа производства, так как они способствуют дифференциации процессов сборки, значительно сокращающей длительность производственного цикла. [5]
Дифференциация технологических процессов сборки характерна для устойчивого мелкосерийного, а также для серийного и массового производства приборов. Дифференциация процесса сборки позволяет расчленять его на операции, обеспечивает в ряде случаев однородные по квалификации и разряду работы в пределах операции и создает предпосылки для механизации и автоматизации сборки. [6]
Дифференциация технологических процессов сборки характерна для устойчивого мелкосерийного, а также для серийного и массового производства приборов. Дифференциация процесса сборки позволяет расчленять его на операции, обеспечивает в ряде случаев однородные по квалификации и разряду работы в пределах операции и создает Предпосылки для механизации и автоматизации сборки. [7]
Дифференцированный процесс сборки характерен для устойчивого мелкосерийного, а также для серийного и массового производства приборов. Дифференциация процесса сборки позволяет расчленять его на операции, обеспечивает в ряде случаев однородные по квалификации и разряду работы в пределах операции и создает предпосылки для механизации и автоматизации сборки. [8]
Возможную степень дифференциации процесса сборки рекомендуется определить: 1) с точки зрения однородности работ по специальностям или по квалификации сборщиков; 2) по степени различия в трудоемкости сборки разных сборочных элементов; 3) с точки зрения возможности контроля объекта сборки как законченного элемента работы; 4) по отношению среднего времени операции к ожидаемому ( заданному) ритму выпуска. [9]
В сильной степени трудоемкость сборочного процесса определяется степенью унифицированности элементов конструкции. Повышение унифицированности дает возможность применить при выпуске сравнительно малого количества разнообразных приборов методы массового производства вследствие повторяемости узлов. С конструкцией прибора сильно связана и возможная степень дифференциации процесса сборки. Последняя наряду с применением в приборе унифицированных элементов создает предпосылки для определения технико-экономической вффективности механизации и автоматизации процесса сборки в условиях типовой производственной программы. [10]
По мере увеличения размера программного задания в серийном производстве наблюдается дальнейшая дифференциация. В свою очередь, сборка групп также разделяется на сборку отдельных подгрупп и узлов и сборку групп в целом. Таким образом, при увеличении размера выпуска наблюдается дифференциация процессов сборки, достигающая наибольшей степени при поточно-массовом производстве. [11]