Гамма-контроль
Cтраница 1
Гамма-контроль применяется для проверки качества как продольных, так и кольцевых швов. [1]
Исследования с помощью аппаратуры гамма-контроля г. ементирования скважин показали, что, как правило, тампонажный раствор ( или камень) распределяется вокруг колонны неравномерно. [2]
Экспериментальные исследования рентгено - и гамма-контроля, проведенные в МВТУ им. Баумана и ЦНИИСК им. Кучеренко, не дали положительных результатов, так как не удалось обнаружить дефектов типа зашлаковок и несплавлений. [3]
Исследование с применением аппаратуры для гамма-контроля качества цементирования скважин показали, что в большинстве случаев тампонажный раствор ( или цементный камень) распределяются неравномерно вокруг колонны. С помощью этой аппаратуры в ряде сечений ствола скважин было обнаружено одностороннее распространение тампонажного раствора за колонной, а также подтвержден факт, что в той части скважины, где на колонне установлены центрирующие фонари, распределение тампонажного раствора более равномерно. [4]
 |
Форма проволочного эталона. [5] |
К - чувствительность рентгено - или гамма-контроля, %; h - глубина наименьшей видимой канавки эталона, мм; S - толщина контролируемого основного металла в месте установки эталона, мм, Sj - толщина эталона, мм. [6]
Как известно, чувствительность рентгеновского и гамма-контроля для стальных изделий определяется размерами дефектов шва от 1 5 до 10 % от толщины изделия. Таким образом, дефекты меньшего размера не могут выявляться. Кроме того, существенным фактором для выявления трещин при помощи рентгеновского или гамма-снимка является направление лучей при съемке относительно трещин. Это обстоятельство мешает выявлению трещин на рентгеновском или гамма-снимке в плоских швах и тем более в кольцевых швах на трубах. [7]
Наиболее распространенными радиационными методами являются рентгенография, рентгеноскопия и гамма-контроль, которые нашли применение на предприятиях металлургии и машиностроения. [8]
Проведен ряд весьма важных исследований по дальнейшему совершенствованию и развитию рентгене - и гамма-контроля, магнитных, люминесцентных и ультразвуковых методов контроля. Предполагается создать новые физические методы и приборы неразрушающего контроля. [9]
 |
Схема панорамного просвечивания сварных стыкав трубопроводов с расположением радиоактивного источника излучения в центре трубы. [10] |
Гамма-лучи, действуя на пленку так же, как и рентгеновские лучи, фиксируют на ней все дефекты Чувствительность гамма-контроля ниже чувствительности рентгеновских снимков; например, на гамма-снимках при просвечивании стали толщиной 10 - 15 мм ко-бальтом-60 выявляются дефекты глубиной 0 5 - 0 7 мм, тогда как на рентгеновских снимках видны дефекты глубиной 0 1 - 0 2 мм. [11]
Основными достоинствами магнитографического метода контроля являются: высокая производительность ( в 8 - 10 раз выше, чем при рентгеновском или гамма-контроле), полная безопасность для обслуживающего персонала и низкая стоимость, хорошая разрешающая способность по сравнению с магнитным и электромагнитным методами контроля. [12]
Гамма - и рентгеновские лучи применяются для сплошного или выборочного контроля качества сварных швов трубопроводов, резервуаров, аппаратов и других металлоконструкций ( толщиной до 200 мм для гамма-контроля и до 120 мм для рентгеновского контроля), позволяя при этом выявлять непровары, трещины, поры, шлаковые включения. [13]
Гамма-излучение, действуя на пленку так же, как и рентгеновское, фиксирует на ней дефекты сварки. Чувствительность гамма-контроля ниже чувствительности рентгеновских снимков; например, на гамма-снимках при просвечивании стали толщиной 10 - 15 мм кобальтом-60 выявляются дефекты глубиной 0 5 - 0 7 мм, тогда как на рентгеновских снимках видны дефекты глубиной 0 1 - 0 2 мм. [15]
Страницы: 1 2