Производство гапа
Cтраница 1
 |
Электролизное отделение цеха электролитической двуокиси марганца ЭДМ-2. [1] |
Производство ГАПа состоит из двух участков. На первом из них производится восстановительный обжиг пиролюзита во вращающейся печи. При обжиге образуется окись марганца Мг Оз. Второй участок представляет собой систему больших баков, в которых обожженная руда обрабатывается серной кислотой. При такой обработке половина руды переходит в раствор в виде сернокислого марганца, оставшаяся часть образует ГАП. В полученном ГАПе аммиаком нейтрализуются остатки серной кислоты. [2]
Производство ГАПа состоит из двух участков. На первом из них производится восстановительный обжиг пиролюзита во вращающейся печи. Второй участок представляет собой систему больших баков, в которых обожженная руда обрабатывается серной кислотой. При такой обработке половина руды переходит в раствор в виде сернокислого марганца, оставшаяся часть образует ГАП. В полученном ГАПе аммиаком нейтрализуются остатки серной кислоты. После кратковременной промывки ГАП сушится. [3]
Отходом при производстве ГАПа является раствор сульфата марганца. Его используют в качестве электролита в производстве электролитической двуокиси марганца. Из него может быть также получен электролизом металлический марганец. Наконец, он может быть переработан на кристаллический сульфат марганца или на карбонат марганца, из которого затем получают другие соединения, в частности реактивы. [4]
Отходом при производстве ГАПа является раствор сульфата марганца. Он используется в качестве электролита в производстве электролитической двуокиси марганца. Из него может быть также получен электролизом металлический марганец. Наконец, он может быть переработан на кристаллический сульфат марганца. [5]
Отходом при производстве ГАПа является раствор сульфата марганца. Его используют в качестве электролита в производстве электролитической двуокиси марганца. Из него может быть также получен электролизом металлический марганец. Наконец, он может быть переработан на кристаллический сульфат марганца или на карбонат марганца, из которого затем получают другие соединения, в частности реактивы. [6]
Кристаллический сульфат марганца может быть выделен из раствора, получающегося при производстве ГАПа, кристаллизацией или высаливанием крепкой серной кислотой. [7]
На основании этого Д. М. Корфом предложена следующая схема извлечения сульфата марганца из раствора. При этом выпадает в осадок около 80 % сульфата марганца. Отделенный осадок, содержащий до-40 % маточного раствору, промывают раствором сульфата марганца. Растворы от промывки поступают на высаливание серной кислотой. Недостатком этого способа является большой расход серной кислоты, примерно в 3 раза превышающий расход ее на производство ГАПа. Получающаяся после высаливания слабая серная кислота лишь частично может быть использована для производства ГАПа, что и затрудняет реализацию этого способа. [8]
На основании этого Д. М. Корфом предложена следующая схема извлечения сульфата марганца из раствора. При этом выпадает в осадок около 80 % сульфата марганца. Отделенный осадок, содержащий до 40 % маточного раствора, промывают раствором сульфата марганца. Растворы от промывки поступают на высаливание серной кислотой. Недостатком этого способа является большой расход серной кислоты, примерно в 3 раза превышающий расход ее на производство ГАПа. Получающаяся после высаливания слабая серная кислота лишь частично может быть использована для производства ГАПа, что и затрудняет реализацию этого способа. [9]
На основании этого Д. М. Корфом предложена следующая схема извлечения сульфата марганца из раствора. При этом выпадает в осадок около 80 % сульфата марганца. Отделенный осадок, содержащий до 40 % маточного раствора, промывают раствором сульфата марганца. Растворы от промывки поступают на высаливание серной кислотой. Недостатком этого способа является большой расход серной кислоты, примерно в 3 раза превышающий расход ее на производство ГАПа. Получающаяся после высаливания слабая серная кислота лишь частично может быть использована для производства ГАПа, что и затрудняет реализацию этого способа. [10]
На основании этого Д. М. Корфом предложена следующая схема извлечения сульфата марганца из раствора. При этом выпадает в осадок около 80 % сульфата марганца. Отделенный осадок, содержащий до-40 % маточного раствору, промывают раствором сульфата марганца. Растворы от промывки поступают на высаливание серной кислотой. Недостатком этого способа является большой расход серной кислоты, примерно в 3 раза превышающий расход ее на производство ГАПа. Получающаяся после высаливания слабая серная кислота лишь частично может быть использована для производства ГАПа, что и затрудняет реализацию этого способа. [11]
На основании этого Д. М. Корфом предложена следующая схема извлечения сульфата марганца из раствора. При этом выпадает в осадок около 80 % сульфата марганца. Отделенный осадок, содержащий до 40 % маточного раствора, промывают раствором сульфата марганца. Растворы от промывки поступают на высаливание серной кислотой. Недостатком этого способа является большой расход серной кислоты, примерно в 3 раза превышающий расход ее на производство ТАПа. Получающаяся после высаливания слабая серная кислота лишь частично может быть использована для производства ГАПа, что и затрудняет реализацию этого способа. [12]
На основании этого Д. М. Корфом предложена следующая схема извлечения сульфата марганца из раствора. К раствору добавляют серную кислоту до концентрации 40 % IrbSOj. При этом выпадает в осадок около 80 % сульфата марганца. Отделенный осадок, содержащий до 40 % маточника, промывают раствором сульфата марганца. Растворы от промывки поступают на высаливание серной кислотой. Недостатком этого способа является большой расход серной кислоты, примерно в три раза превышающий расход ее на производство ГАПа. Получающаяся после высаливания слабая серная кислота лишь частично может быть использована для производства ГАПа, остальное же ее количество должно быть утилизировано на какое-либо другое производство, что, однако, до сих пор не осуществлено. Это и затрудняет реализацию описанного способа. [13]
На основании этого Д. М. Корфом предложена следующая схема извлечения сульфата марганца из раствора. К раствору добавляют серную кислоту до концентрации 40 % IrbSOj. При этом выпадает в осадок около 80 % сульфата марганца. Отделенный осадок, содержащий до 40 % маточника, промывают раствором сульфата марганца. Растворы от промывки поступают на высаливание серной кислотой. Недостатком этого способа является большой расход серной кислоты, примерно в три раза превышающий расход ее на производство ГАПа. Получающаяся после высаливания слабая серная кислота лишь частично может быть использована для производства ГАПа, остальное же ее количество должно быть утилизировано на какое-либо другое производство, что, однако, до сих пор не осуществлено. Это и затрудняет реализацию описанного способа. [14]
Страницы: 1