Гаспаряна
Cтраница 4
Непоглощенные газы ( С, О 2, СО р) отделяются в фа-зоразделителе холодильника 4 от жидкой фазы и направляются в санитарную колонну для поглощения остаточных кислых газов. Сконденсировавшаяся в холодильнике 4 жидкая фаза представляет собой разбавленную соляную кислоту, в которой растворен хлор. Такая кислота возвращается вновь на орошение верхней части колонны Гаспаряна. Образующаяся в средней части колонны Гаспаряна концентрированная соляная кислота, очищенная от основного количества хлора, в нижней части этой колонны подвергается отдувке от остатков примесей хлора с помощью азота. [46]
В непрерывном процессе получения хлорбензола, предложенном Б. Е. Беркманом, реакционная масса разогревается до температуры кипения ( 76 - 85 С) и при этом отвод тепла реакции происходит за счет испарения части хлорируемого бензола. На испарение расходуется значительное количество выделяющегося тепла, которое, таким образом, отводится более интенсивно. При этом вместе с хлористым водородом уходят из колонны и пары бензола, которые после конденсации в холодильнике возвращаются на хлорирование. Этот метод аналогичен адиабатической абсорбции хлористого водорода в производстве соляной кислоты по методу Гаспаряна. Эта схема производства обеспечивает высокую производительность и в настоящее время является наиболее перспективной ( на рис. 27 гл. [47]
Хлор, в свою очередь, очищают, пропуская его через концентрированную H2SO4 в аппарате 5 и систему фильтров 6, 7 со стекловатой и стекловолокном. Ксилол и хлор реагируют в противотоке. Противоток позволяет максимально использовать хлор так, что на выходе из реактора 2 газы содержат только хлороводород, из которого в колонне Гаспаряна 14 получают товарную хлороводородную ( соляную) кислоту. Поскольку концентрация хлора от реактора 4 к реактору 2 падает, а содержание л-ксилола, наоборот, возрастает, то противоточная система позволяет выровнять тепло - Бую нагрузку по реакторам. Хлорирование ведут 6 - 7 ч до достижения температуры затвердевания реакционной массы не ниже 100 С, затем от реакционной массы сухим азотом отдувают растворенные хлор и хлороводород ( 8); ГХПК-сырец пере-кристаллизовывают из бензола ( 9), ГХПК отделяют на центрифуге 10, сушат в пневмосушилке 13 и расфасовывают в полиэтиленовые мешки. Растворитель регенерируют в колонне 12 и возвращают в процесс. [49]
Хлористый водород, получаемый синтезом из элементов, является в настоящее время основным источником для получения концентрированной соляной кислоты. При взаимодействии эквимолекулярных количеств хлора и водорода выделяется 44000 кал на 1 мол; реакция идет при температуре 2400, в пламени. При обычной температуре реакция не идет; при действии яркого света и при нагреве реакция может идти со взрывом. Механизм реакции имеет цепной характер. Во избежание загрязнения хлористого водорода хлором реакцию синтеза ведут в производстве с избытком в 3 - 5 % водорода. Аппаратом для синтеза служит вертикальная труба из спецстали высотой около 6 м и диаметром: 0 6 м; в нижней части трубы установлена горелка из двух концентрических труб; во внутреннюю подается сухой хлор, во внешнюю - сухой водород. Получаемый хлористый водород идет на поглощение или в башнях с насадкой по методу Гаспаряна, или в поглотительных сосудах. [50]
Страницы: 1 2 3 4