Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Технический гелий

Cтраница 2

Принципиальная схема завода по производству гелия [ XV. 24 ]. 1 - теплообменник для газа. 2 - сепаратор сырого гелия. 3 - колонна очистки гелия. 4 - выработка жидкого азота. 5 - сепаратор чистого гелия. 6 - ожижитель азота. 7 - расширительная машина. 8 - теплообменник для азота. 9 - теплообменник для гелия.  [16]

Сепаратор 5 погружен в ванну жидкого азота, поступающего из вспомогательного цикла сжижения азота. Ванна жидкого азота, находящаяся при атмосферном ( или близком к нему) давлении, снижает температуру сырого гелия высокого давления почти до - 180 С, в результате чего почти весь азот, находящийся в сыром гелии ( а его там около 40 %), переходит в жидкое состояние. Последним этапом очистки является непрерывное разделение двух фаз в сепараторе 5, откуда газовая фаза ( технический гелий с чистотой около 98 5 %) проходит через теплообменник 9 в газгольдеры высокого давления. В результате угольной сорбции чистота гелия повышается до 99 7 % и выше. Имеется в виду подавать технический гелий из сепаратора 5 при температуре около - 185 С в колонны, заполненные активированным углем, где холодный гелий обеспечит охлаждение активированного угля и будет освобожден от примесей в основном азота. Угольные очистители периодически будут реактивировать путем нагрева и очистки от азота в вакууме.  [17]