Очищенный гелий

Cтраница 3

УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ АРГОНО-ДУГОВОЯ СВАРКИ НИОВИЕВЫХ ТРУБа. [31]

При сваривании листов толще 1 25 мм ток, необходимый для полного проплавления, может оказаться настолько большим, что приведет к выплескиванию расплава за пределы защитной зоны. Применяемый прутковый электрод может окисляться и, следовательно, загрязнять сварной шов. Сварку лучше всего выполнять в сухой камере, которую сначала промывают и затем заполняют очищенным гелием или аргоном при небольшом избыточном давлении. [32]

Графитовый тигель помещают в цилиндр, заполненный сажей, и дегазируют при 2400 С в течение 3 час. Измельченные образцы ( от 50 до 300 мг) приготавливают для анализа взвешиванием прямо в оловянных капсулах, не содержащих азот. Затем образцы помещают на 48 час. Перед анализом капсулы с образцами помещают в приемник для образцов, расположенный выше тигля, и промывают током очищенного гелия в течение 30 мин. Гелий очищают при прохождении над циркониевой губкой, нагретой до 200 С, для удаления следов азота и кислорода. [33]

Около одного процента гелия из трубопровода перед КВД пропускается через очистительную установку, состоящую из турбо-детандера и фильтра. При расширении в детандере газ охлаждается до температуры минус 150 С и ниже. Ксенон, криптон, бром и иод вымораживаются, отлагаясь в фильтре. Периодически забитые отложениями фильтры отключаются и заменяются чистыми. В ловушках улавливаются также продукты коррозии и эрозии. Очищенный гелий возвращается в контур циркуляции - во всасывающую линию К. [34]

В работе [47] проведено технико-экономическое сравнение этих схем, позволяющее оценить эффективность каждой из них. В качестве объекта сравнения принята установка тонкой очистки гелия для установки получения гелиевого концентрата, условно перерабатывающей 3 млрд. м3 природного газа в год. Жидкий азот на данные установки поступает с установки получения жидкого азота. Данные таблицы показывают, что наиболее экономичной по приведенным затратам является установка, работающая по схеме с короткоцикловой адсорбцией. Снижение приведенных затрат связано со значительным уменьшением расхода на этой установке жидкого азота. Однако по капитальным затратам эта установка на 10 - 20 % превосходит остальные. При работе адсорберов в фазе сброса давления и повторного наддува возникает большое количество газов рециркуляции, составляющее 100 % и более по отношению к потоку очищенного гелия. Так как газы рециркуляции возвращаются для повторной переработки в установку получения гелиевого концентрата, это приводит к увеличению объемов оборудования. Кроме того, необходимо иметь в виду, что установка должна быть укомплектована специальной арматурой с очень короткими циклами переключения. Поскольку до настоящего времени такая арматура на установках разделения гелионосных газов не использовалась, окончательные выводы об экономической эффективности такой схемы сделать трудно, так как невозможно достоверно оценить стоимость арматуры и ее надежность. [35]

Страницы: 1 2 3