Сажекаучуковый гель

Cтраница 2

Ниже мы приводим некоторые наиболее важные результаты из работ Тобольского, вскрывающие основные закономерности образования и дальнейших превращений сажекаучуковых гелей. На рис. 6 представлено изменение количества сажекаучукового геля при обработке смеси на вальцах. Образующийся на ранних стадиях обработки гель затем частично разрушается при дальнейшем механическом воздействии. [16]

Влияние ингибиторов окисления на изменение молекулярного веса каучука в процессе пластикации при 30 С.| Влияние ингибиторов окисления на изменение молекулярного веса каучука в процессе пластикации при 130 С.| Изменение содержания саже-каучукового геля в процессе механической обработки натурального каучука на вальцах при 25 С. [17]

Большое значе - ние имеют реакции макромоле-кулярных свободных радикалов с сажами. При смешении каучуков с сажами обнаружено образование сажекаучуковых гелей с развитой пространственной структурой. [18]

Относительное изменение молекулярной массы полиизопрена в процессе механической пластикации при 15 С.| Влияние ингибиторов окисления на изменение молекулярной массы каучука М1М0 в процессе пластикации при 30 С. [19]

Известно, что пределы молекулярных масс, до которых может пройти деструкция, зависят от гибкости цепи полимеров. Так, при вальцевании сажевой смеси полибутадиена с молекулярной массой 200 - 250 тыс. сажекаучуковый гель не образуется. Однако при использовании полимера с молекулярной массой 400 тыс. он образуется в значительном количестве. Следовательно, существует предельная молекулярная масса полимера, ниже которой молекулярная цепь механически не активируется. [20]

Влияние наполнителей на скорость миграции воска антилюкс к поверхности резины. [21]

Наполнитель оказывает существенное влияние на характер кристаллизации воска. Возможно, что образованию и росту кристаллов низкомолекулярных веществ в объеме препятствует образующийся при адсорбции каучука на саже сажекаучуковый гель. [22]

В технологии приготовления резиновых / смесей строго регламентируются режим смешения, устанавливающий последовательность введения того или иного ингредиента, и длительность обработки смеси до ввода следующего ингредиента. В процессе смешения ( до вулканизации смеси) происходит диспергирование и смачивание частиц технического углерода каучуком и пластификаторами, установление адсорбционных, межмолекулярных, а возможно, и химических связей между активными точками кристаллитов технического углерода и каучуком, набухание полимера в пластификаторах и мягчителях, деструкция, пластикация и новое структурирование всей смеси с образованием сажекаучукового геля. [23]

При более высоких температурах наблюдается слабое течение геля, тогда как для термовулканизата оно начинается только при 170 С. Как известно, течение трехмерных сеток связано с их разрушением. Так, в сажекаучуковом геле уже при 20 С напряжение падает на 40 % за 24 ч, тогда как в термо-вулканизатах в этих условиях релаксации напряжения практически не наблюдается. [24]

К-4-динитрозо-К - диметиланилин) или найтрола ( К-2-метил-2-нитропропил-4 - нитрозоанилин) увеличивается содержание сажекаучукового геля, напряжение при 300 % - ном удлинении и износостойкость резин [ 215, с. При введении резотрошша в протекторные смеси на основе ПИ повышается / 300, эластичность резин и понижаются потери на качение шин. [25]

Как видно из рис. 6.10, температурная зависимость скорости образования геля в системе uc - полибутадиен - сажа ( типа HAF) выражена слабо. Введение сажи в раствор каучука, диспергирование ее в растворе каучука в шаровой мельнице с последующим удалением растворителя и нагревание такой смеси до 150 С в течение 30 мин не приводит к образованию геля. Следовательно, механические воздействия, развивающиеся при вальцевании, являются необходимыми для образования сажекаучукового геля и при использовании полибутадиена. [26]

Страницы: 1 2