Генератор - водяной газ
Cтраница 3
Выполнение гидравлических затворов большой высоты, например, для генераторов водяного газа, затруднительно. [31]
Из рассмотрения тепловых балансов газогенераторов видно, что у генераторов водяного газа значительно более низкий коэффициент полезного действия по сравнению с генераторами, производящими смешанный генераторный газ, вследствие того, что в процессе производства водяного газа на каждый кубометр вырабатываемого газа образуется около двух кубометров низкокалорийных газов воздушного дутья, обладающих значительным запасом потенциального и физического тепла. За счет использования тепла газов воздушного дутья можно произвести значительное количество пара, превосходящее в некоторых случаях потребность в паре-генераторной установки. Физическое тепло водяного газа и смешанного с ним пара может быть также использовано для производства пара или перегрева вдуваемого в генератор пара. Применение сухого перегретого-пара, в меньшей степени охлаждающего слой газифицируемого топлива, позволяет повысить эффективность производства водяного газа. [32]
Рассмотрим отдельно процессы, происходящие при воздушном и паровом дутье в генераторах водяного газа и при паровоздушном дутье в генераторах паровоздушного газа. [33]
По этой схеме, в течение ряда лет используемой в промышленном-масштабе, в генератор водяного газа во время парового дутья вместе с водяным паром подается дополнительно метан. [34]
В работе Junkers [30] приведено описание опытной установки по крекингу естественного газа в генераторе водяного газа, где слой кокса нагревается до высокой температуры, а затем вместо воздушного дутья продувается естественный газ. [35]
Генератор паровоздушного газа и - питательные устройства этих генераторов не отличаются ничем существенным от генераторов водяного газа Газогенераторстроя. Нижняя часть котла конусная и опущена в гидравлический затвор. Коксовый унос из затвора выгребается специальными скребками вручную, без остановки агрегата. На газоходе после котла установлена дымовая труба. [36]
 |
Газогенератор с мокрым золоудалением. [37] |
Под решетку паровоздушное дутье подводится через водяной затвор, схожий по устройству с центральным затвором генератора водяного газа. Образующийся в генераторе газ непрерывно отводится через патрубок в верхней части шахты. Шлак находится на столе и решетке. [38]
Основным источником получения смеси СО и Н2 является водяной газ, получаемый газификацией кокса в генераторах водяного газа. Так как он содержит окись углерода и водород в отношении примерно 1: 1, а для синтеза требуется смесь с отношением 1: 2, то необходимо к газу добавить водород. Последний может быть получен различными способами. [39]
Чтобы избежать конверсии или количественно сократить ее, при наличии коксового газа применяют поддув его в генераторы водяного газа или при наличии других, богатых водородом газов добавляют их к водяному газу. В первом случае обогащение водяного газа водородом происходит не только за счет водорода коксового газа, но и в результате термического превращения в газогенераторе углеводородов коксового газа. [40]
Продолжительность фаз воздушного и парового дутья составляет 40 - 60 сек, а весь цикл работы генератора водяного газа с промежуточной продувкой между фазами составляет 3 - 4 мин. [41]
Такое обогащение водяного газа водородом достигается путем конверсии части окиси углерода в водород, путем поддува коксового газа в генераторы водяного газа или добавкой к водяному газу богатых водородом газов, получаемых при глубоком охлаждении коксовых и других газов. [42]
В других случаях при наличии коксового газа, в котором содержание водорода превышает 50 %, применяют поддув коксового газа в генераторы водяного газа, чтобы полученная смесь газов соответствовала по составу синтез-газу. В целях увеличения содержания водорода в водяном газе применяют также добавку к водяному газу сырого водорода, полученного в результате переработки ( конверсии) углеводородных газов или при глубоком охлаждении богатого водородом газа. [43]
Величина h при газификации для получения смешанного газа составляет от 30 - 40 до 300 - 400 мм вод. ст.; в генераторах водяного газа h может быть доведена до 1 500 мм. Величина Л2 обычно равна 200 - 300 мм. [44]
Действительно, одним из основных недостатков старых процессов газификации угля, таких, как, сухая перегонка в горизонтальных и вертикальных ретортах или в коксовых печах, генераторах водяного газа и газогенераторах различных типов, является использование сырого угля без какой-либо ( или очень незначительной) предварительной обработки. Реакционная способность такого сырья и скорость образования газа были низкими, что резко снижало удельную производительность этих установок. [45]
Страницы: 1 2 3 4