Генератор - гидрид
Cтраница 1
 |
Технологическая схема получения гидрида натрия в опытно-промышленной ванне. [1] |
Генератор гидрида такой установки позволяет перерабатывать металлический натрий с высокой степенью его использования и непрерывно поддерживать в процессе обработки изделий рабочую концентрацию гидрида натрия ( до 2 вес. [2]
При непрерывном режиме работы травильной ванны с помощью генератора гидрида натрия в расплаве постоянно поддерживают концентрацию гидрида натрия в пределах 0 15 - 0 30 вес. [3]
Так как гидридный метод позволяет значительно интенсифицировать пропесс травления металлических изделий, а генератор гидрида щелочного металла способен создать рабочую концентрацию в промышленной ванне за1 - - 0 5 ч, то необходимость в увеличении обслуживающего персонала травильного отделения отпадает. [4]
Рассматриваются особенности процессов гидрирования металлического натрия в среде его гидроокиси при получении гидридного продукта в ванне или генераторе гидрида натрия. Установлено, что решающим фактором в этих процессах является увеличение поверхностей контакта газ-расплав и металл - расплав. Учет этого фактора позволяет резко повысить производительность оборудования при получении гидридного продукта и создании рабочих концентраций гидрида натрия в ваннах гидридного травления металлов. Освещены также вопросы, касающиеся конструктивных особенностей генератора гидрида натрия и системы диссоциации аммиака для приготовления азото-водородной смеси. [5]
При получении гидридного продукта величины изменения расхода водорода и способа введения его в расплав в основном сказываются на производительности генератора гидрида натрия и практически не влияют на степень использования металлического натрия. [6]
 |
Технологическая схема получения гидрида натрия в опытно-промышленной ванне. [7] |
Следует отметить, что путем учета особенностей процесса гидрирования металлического натрия в среде его гидроокиси удалось создать компактную установку ( генератор гидрида в комплекте с газоприготовительной частью), при помощи которой промышленные ванны щелочно-кислотного травления могут быть переведены ка гидридный способ без существенных переделок. [8]
В аналогичных ваннах, но без генераторов гидрида натрия, проводится обработка изделий в расплавах при температурах 450 - 520 С, при которых применяемые вещества расплавляются. Ими чаще всего служат едкий натр-с добавками селитры и других окислителей. Но окись железа Fe2O3 имеет больший объем, чем закись Fe3O4, поэтому слой ржавчины растрескивается и отпадает, чему содействует также опускание изделия в холодную воду. Процесс заканчивается протравливанием изделия в кислоте. [9]
Вверху помещен угольный пластинчатый электрод, рядом с ним электрод размером 15X13 см в оправе из пластмассы, имеющей все необходимые газораспределительные устройства; изображенная на фиг. Точно в середине показан элемент на б в, работающий на воздухе и водороде, получаемом в генераторе нз гидрида калия. [10]
Вверху помещен угольный пластинчатый электрод, рядом с ним электрод размером 15X13 см в оправе из пластмассы, имеющей все необходимые газораспределительные устройства; изображенная на фиг. Точно в середине показан элемент на 6 в, работающий на воздухе и водороде, получаемом в генераторе нз гидрида калия. [11]
Рассматриваются особенности процессов гидрирования металлического натрия в среде его гидроокиси при получении гидридного продукта в ванне или генераторе гидрида натрия. Установлено, что решающим фактором в этих процессах является увеличение поверхностей контакта газ-расплав и металл - расплав. Учет этого фактора позволяет резко повысить производительность оборудования при получении гидридного продукта и создании рабочих концентраций гидрида натрия в ваннах гидридного травления металлов. Освещены также вопросы, касающиеся конструктивных особенностей генератора гидрида натрия и системы диссоциации аммиака для приготовления азото-водородной смеси. [12]
Преимущество производства водорода из гидридов состоит в том, что при этом имеет место высокий выход чистого водорода с 1 кг сухого исходного материала. Кроме того, в отличие от других методов, в данном случае требуется и перевозится только одно исходное сухое вещество - гидрид. Второй реагент - вода - добывается на месте работы установки. Наконец, способы получения водорода из гидридов являются быстродействующими, так как обычно газ начинает выделяться сразу же после загрузки в генератор гидрида и воды. [13]
Проведенные испытания гидридного способа очистки поверхности металла от термической окалины показали, что этот способ позволяет значительно снизить потери металлов и может успешно заменить используемый в настоящее время для обработки трудно-травимых сталей и сплавов щелочно-кислотный метод травления. Внедрение этого метода не вызывает необходимости в коренной реконструкции существующих травильных отделений. При осуществлении гидридного способа травления применяемая в цехах схема транспортировки металла остается без изменения, установленное оборудование будет использоваться практически полностью. Потребуется замена расплава ( при щелочно-кислотном способе травления применяется расплав гидроокиси натрия, содержащий азотно-кислый натрий, при гидридном - расплав из технической гидроокиси натрия), оборудование ванны генератором гидрида натрия, если гидрид натрия будут получать непосредственно в ванне травления из металлического натрия и водорода, или с помощью устройства для растворения, если для корректировки расплава станут использовать гидридный продукт. [14]
Страницы: 1