Собранный генератор

Cтраница 2

Приспособления для опоры и подвески ротора за статор. [16]

Попадание грязи и пыли в собранный генератор недопустимо; не должна также применяться обдувка сжатым воздухом лобовых частей обмоток, так как при этом грязь легко может попасть в вентиляционные каналы ротора. Лобовые части обмоток обтирают чистой мягкой тканью. При перерывах в работе торцы генератора с обеих сторон должны быть закрыты брезентом. [17]

После готовности масляной системы турбоагрегата проверяют газоплотность собранного генератора вместе с газопроводами, газовым постом и панелью газового управления. Для этого ранее установленные заглушки на фланцах корпуса генератора заменяют прокладками из пластиката. От агрегата маслоснабжения генератора или от маслосистемы турбины на уплотнительные подшипники подают масло. [18]

Гидравлический пресс для насадки и снятия бандажного кольца.| Разрез паза с обмоткой, охлаждаемой водой.| Схемы испытаний обмотки, охлаждаемой водой. [19]

Эти испытания проводятся в процессе производства, а также на собранном генераторе. На рис. 15 - 18 показаны схемы испытаний. [20]

Проверка качества сборки генератора осуществляется прокручиванием ротора от руки, при этом ротор должен вращаться легко, без заедания. Собранный генератор проходит испытание на специальном стенде с приводом от асинхронного двигателя или же в сборе с двигателем внутреннего сгорания. [21]

В качестве датчиков предусмотрено применение как проводниковых, так и пьезодатчиков, которые не требуют специальных источников питания. Миниатюрная панель с собранным генератором на 10 Мгц расположена в зоне температур, не превышающих 120 С. В схеме применен электромагнитный переключатель на 20 точек. [22]

Монтаж турбогенератора. [23]

О газоплотности судят по отсутствию пузырьков на сварных швах или уплотнениях, смоченных мыльной водой. Эту проверку повторяют для полностью собранного генератора, при - чем утечка газа в час не должна ппевышать 3 % объема газа. [24]

В настоящее время все высокостабильные генераторы при изготовлении подвергают циклическим термическим воздействиям, чем вызывается предварительное искусственное старение их деталей. Это необходимо осуществлять в уже собранном генераторе, поскольку при температурных изменениях упругие деформации возникают не только в отдельных деталях, но и в местах их соединений друг с другом и с корпусом. [25]

Приспособление для испытания плотности. [26]

Каждый генератор типа ТГВ собирается на стенде завода-изготовителя. Вг время сборки обеспечивают пригонку и центрирование торцевых щитов статора, уплотнений вкладышей опорных и уплотняющих подшипников, а также проверяют газоплотность собранного генератора. [27]

Регулирующие кольца выполняют сварными из проката МСтЗ ( рис. IV.8, б) или литыми из стали 20ГСЛ ( рис. IV.8, а) или ЗОЛ. Обычно кольцо / делят на две части ( рис. IV.8, в), так как иначе его нельзя собрать или разобрать при собранном генераторе. В крайнем случае, если это требуется по условиям транспортировки, кольцо делят на четыре части. Соединяют отдельные части установленными во фланцах 5 болтами 11, которые выполняют припасованными; эти болты и воспринимают перерезывающие силы. Форма сечения колец зависит от общей компоновки направляющего аппарата. [28]

Конструкции генераторов принудительной деформации.| Волновой редуктор с кулачковым генератором и гибким колесом-стаканом сварной конструкции. [29]

Крайние диски установлены на валу с эксцентриситетом в противоположном ( на 180) направлении. На эти диски насажены шарикоподшипники, а на последние напрессованы наружные диски симметричной формы. Собранный генератор устанавливают внутрь гибкого колеса, придавая ему форму эллипса, которая сохраняется и во время работы. [30]

Страницы: 1 2 3