Cтраница 1
Ионизация дугового промежутка в выключателе происходит благодаря электростатическому полю и высокой температуре, которая создается в момент расхождения контактов за счет роста плотности тока в точке размыкания. Под действием электростатического поля происходит перемещение и сталкивание электронов с молекулами газа - ионизация толчком. Однако решающее значение для ионизации промежутка имеет высокая температура катода, который при этом излучает мощный поток электронов, ионизирующих газ. [1]
Ионизация дугового промежутка повышена, тем самым повышена устойчивость горения дуги. [2]
Если ионизация дугового промежутка способствует возникновению и горению электрической дуги, то де-ионизация, наоборот, препятствует образованию и горению электрической дуги, возникающей при разрыве контактами электрической цепи. [3]
Степень ионизации дугового промежутка определяется количеством электронов, вылетающих с поверхности отрицательного электрода ( катода) и сталкивающихся ери своем движении с молекулами паров и газов, расщепляя их на положительные и отрицательные - ионы и электроны. Напряжение на дуге, от которого зависит количество движущихся с катода электронов и сообщаемая им кинетическая энергия, должно быть достаточным для того, чтобы при бомбардировке катода положительными ионами и анода отрицательными ионами электронами перевести кинетическую энергию этих частиц в тепловую. [4]
Перечисленные виды ионизации дугового промежутка имеют существенное влияние на интенсивность образования и горения электрической дуги в аппаратах. [5]
Термическая ионизация ( ионизация дугового промежутка вследствие высокой температуры газов) является наиболее интенсивным процессом ионизации. Под действием высокой температуры дуги ( до 12000 К) увеличиваются скорость беспорядочного теплового движения частиц и их кинетическая энергия. При столкновении быстро движущихся молекул и атомов происходит их разрушение и разделение на противоположно заряженные частицы. [6]
При пониженной степени ионизации дугового промежутка и уменьшении температуры активных пятен повторное зажигание дуги в новом полупериоде происходит при повышенном напряжении, называемом пиком зажигания U3 Ug. Вследствие более интенсивного охлаждения активного пятна на свариваемом изделии величина пика зажигания больше в тех случаях, когда катодное пятно находится на изделии. [7]
Стабилизирующие составляющие увеличивают степень ионизации дугового промежутка и повышают стабильность горения дуги. Газообразующие составляющие образуют при нагреве защитные газы вокруг дуги. Шлакообразующие составляющие при расплавлении образуют жидкий шлак по поверхности сварочной ванны. Шлак служит для защиты расплавленного металла от воздействия воздуха, а также является средой, через которую осуществляется раскисление и легирование наплавленного металла. Для получения шлака в покрытия вводят марганцевую руду, полевой шпат, плавиковый шпат, мрамор, рутил и др. Раскисляющие составляющие предназначаются для восстановления окислов, находящихся в сварочной ванне. В качестве раскислителей в ряде случаев применяют ферросплавы: ферромарганец, ферросилиций и др. Из жидкого шлака раскислители переходят в расплавленный металл, восстанавливают окислы и в виде нерастворимых окислов самого раскислителя снова возвращаются в шлак. [8]
Стабилизирующие составляющие увеличивают степень ионизации дугового промежутка и повышают стабильность горения дуги. Газообразующие составляющие образуют при нагреве защитные газы вокруг дуги. Шлакообразующие составляющие при расплавлении образуют жидкий шлак на поверхности сварочной ванны. Шлак служит для защиты расплавленного металла от воздействия воздуха, а также является средой, через которую осуществляется раскисление и легирование наплавленного металла. Для получения шлака в покрытия вводят марганцевую руду, полевой шпат, плавиковый шпат, мрамор, рутил и др. Раскисляющие составляющие предназначены для восстановления окислов, находящихся в сварочной ванне. В качестве раскислптелей в ряде случаев применяют ферросплавы: ферромарганец, ферросилиций и др. Из жидкого шлака раскислители переходят в расплавленный металл, восстанавливают окислы и в виде нерастворимых окислов самого раскислителя снова возвращаются в шлак. [9]
С ростом номинального напряжения усиливается ионизация дугового промежутка после прохождения тока через нуль, в результате чего затрудняется гашение ДУГИ. [10]
![]() |
Схема сварочной дуги. [11] |
Для возникновения и горения дуги необходима ионизация дугового промежутка между электродом и изделием, так как воздух в обычном состоянии не является проводником электричества. Ионизация дугового промежутка происходит во время зажигания дуги и непрерывно поддерживается в процессе ее горения. [12]
Следовательно, в условиях пониженной степени ионизация дугового промежутка зажигание дуги может происходить в начале каждого полупериода только при повышенном напряжении повторного зажигания дуги. [13]
С ростом величины отключаемого тока увеличивается ионизация дугового промежутка, становится сильнее эффект термодинамического торможения. При этом уменьшается скорость нарастания электрической прочности промежутка. [14]
Начальный поток электронов вызывает в дальнейшем бурную ионизацию дугового промежутка вследствие возникающих в дуге процессов ударной ионизации, термоэлектронной эмиссии и термической ионизации. [15]