Широкодиапазонный генератор

Cтраница 4

Помимо постоянных проблем повышения производительности, точности и качества поверхности, стоящих перед всеми методами размерного формообразования, имеется ряд специфических проблем, находящихся на различных стадиях разработки, исследования и внедрения. Сюда относятся создание широкодиапазонных генераторов, обеспечивающих близкий к нулевому износ инструмента ( в том числе и металлического) во всем диапазоне частот, создание автоматического технолога, превращающего универсальный станок в полуавтоматический, разработка новых типовых и комплексных технологических процессов, в частности, изготовления стальных вырубных штампов, специального и универсального оборудования и приспособлений и многое другое. [46]

Тенсивного охлаждения определяют значительные габариты генератора и протяженность части разрядной це-пи, проходящей в генераторе. Кроме того, удаленность генератора от станка обусловливает применение выходного кабеля, также удлиняющего разрядную цепь. Практика показала, что минимальная индуктивность разрядной цепи в мощных широкодиапазонных генераторах находится в пределах Lp5 - - 10 мкгн. [47]

Структурная схема задающего ЛС-генератора. [48]

Широкодиапазонные LC-генераторы используются, главным образом для получения частот от 50 кГц и выше. При более изких частотах возникают трудности при изготовлении элементов колебательного контура - больших значений индуктивностей катушек и емкостей конденсаторов, особенно переменных. Поэтому на частотах звукового диапазона LС - генераторы изготавливаются лишь на одну или несколько фиксированных частот. Для получения широкодиапазонных генераторов в диапазоне низких ( звуковых) частот в качестве возбудителей основных колебаний применяют генераторы типа RC либо генераторы на биениях. [49]

При обработке закрытых фасонных полостей пресс-форм повышенной твердости ( свыше HRC 40), рабочих полостей, имеющих сложные переходы, узкие щели и глубокие пазы, окна и ребра, находит применение электроимпульсная обработка. Применение электроимпульсной обработки эффективно также при изготовлении пресс-форм для литья под давлением из жаропрочных и высоколегированных сталей и при изготовлении пресс-форм для резиновых деталей. Электроимпульсная обработка пресс-форм может производиться без предварительной механической обработки. Для удаления основной массы припуска электроимпульсную обработку полости ( при обработке на глубину до 8 мм) рекомендуется производить с питанием станка генератором при частоте 400 Гц, а при использовании генераторов типа ШГИ при частоте 1000 Гц. Шероховатость поверхности после черновой обработки соответствует Rz 40 - - 80 мкм. После черновой обработки оставляют припуск 0 3 - 0 5 мм. Затем производят чистовую обработку с питанием станка от высокочастотного генератора ВГ-ЗВ. Станки оснащены широкодиапазонными генераторами ШГИ для работы на низких и высоких частотах. [50]

Страницы: 1 2 3 4