Cтраница 1
Генерирование тепла непосредственно в - нлаете является оснбвной отличительной особенностью методов повышения нефтеотдачи с применением внутрипластового горенйя, позволяющей устранить технические проблемы и потери тепла, которые возникают ттри генерировании его на поверхности и доставке к пласту путем нагнетания в него теплоносителей. [1]
Генерирование тепла при поглощении энергии ионизирующих излучений и ядерных реакций в материале датчика, а также механические воздействия, например вибрации, создают особые режимы работы и обусловливают специфические требования к такого рода термометрам. [2]
Сварка генерированием тепла внутри свариваемого материала путем преобразования различных видов энергии подразделяется на сварку трением и сварку инфракрасным излучением. [3]
Наряду с генерированием тепла при трении имеются и другие превращения энергии: возбуждение электрических и магнитных полей, образование термотоков, появление звуковых колебаний. Однако их энергоемкость мала. В зависимости от условий трения преобразование энергии имеет разную природу, а энергия может концентрироваться в различных частях трибосистемы. Так, если при жидкостном ( гидродинамическом) трении энергетические преобразования сосредоточены в слое смазки, то в условиях граничного трения они протекают в тонких поверхностных слоях смазочного материала и тончайших ( толщина 10 - 6 - 10 - 7 см) слоях металла. Их сочетание играет роль третьего тела в трибосопряжении. [4]
Группа кумулирующих источников генерирования тепла базируется на представлениях о микроударных процессах, протекающих в масштабе неоднородности. Такого рода локальные разогре-вы могут возникать при коллапсе поры, при соударении микрокумулятивных струй с поверхностью поры, образующихся при прохождении ударной волны ( рис. 3.2) через сферические полости и клиновидные выступы, при торможении газодисперсных микро-струй, возникающих вследствие разрушения свободной поверхности замкнутого объема. Физическая общность рассмотренных механизмов обусловлена их гидродинамической природой. [5]
Группа кумулирующих источников локального генерирования тепла базируется на представлениях об ударно-волновых процессах, протекающих в масштабе неоднородностей. Такого рода локальные разогре-вы могут возникать при схлопывании пор в кумулятивном режиме, при соударении микрокумулятивных струй, образующихся при прохождении ударной волны через поры различной формы, с поверхностью поры, при торможении дисперсных откольных потоков, возникающих при выходе ударной волны на свободною поверхность замкнутого микрообъема. Физическая общность рассмотренных механизмов обусловлена их гидродинамической природой. [6]
Таким образом, методы предусматривают генерирование тепла непосредственно в продуктивном пласте путем инициирования процесса горения у забоя нагнетательных скважин и перемещения зоны ( фронта) горения по пласту. Применяют прямоточное сухое и прямоточное влажное или сверхвлажное горение. [7]
![]() |
Зависимость установившейся температуры ty от величины установочного зазора е.| Изменение установившейся температуры ty. [8] |
Многочисленными опытами доказано, что генерирование тепла зависит от скорости торможения: чем быстрее тормозится машина, тем выше поднимается температура поверхности трения. При уменьшении времени торможения образование тепла происходит в более короткое время, и хотя теплопроводность шкива велика, для распределения тепла по его массе требуется некоторое время. [9]
Таким образом, методы предусматривают генерирование тепла непосредственно в продуктивном пласте путем инициирования процесса горения у забоя нагнетательных скважин и перемещения зоны ( фронта) горения по пласту. Применяют прямоточное сухое и прямоточное влажное или сверхвлажное горение. [10]
Таким образом, методы предусматривают генерирование тепла непосредственно в продуктивном пласте путем инициирования процесса горения у забоя и перемещения зоны ( фронта) горения по пласту при последующем нагнетании воздуха. [11]
Ограничения применения метода оторочки пара в основном определяются генерированием тепла на поверхности. Поэтому большие потенциальные возможности расширения области применения теплового воздействия на пласты открываются в связи с созданием систем разработки, основанных на сочетании заводнения с генерированием тепла в пласте за счет экзотермических реакций. [12]
Эта способность проявляется преимущественно при высоких удельных нагрузках в момент значительного генерирования тепла в зоне трения. [13]
Одной из важнейших особенностей электроотпуска, как и электрозакалки, является возможность генерирования тепла лишь в тех участках детали, которые подлежат обработке. Эта особенность позволяет производить электроотпуск лишь поверхностно-закален - н ой индукционной установки: ного слоя детали. [14]
Это положение предопределяет в свою очередь невозможность реализации сколько-нибудь значительного экономического эффекта от централизации генерирования тепла как в отношении капиталовложений в теплогенерирующие установки, так и в отношении снижения удельных расходов топлива на единицу вырабатываемого тепла. При учете же перерасхода тепла у потребителя при централизованном теплоснабжении и с учетом потерь тепла в разводящих тепловых сетях, которые при малой плотности теплового потребления доходят до 8 - 10 % и более, суммарный расход топлива при централизации теплоснабжения в таких районах практически почти всегда превосходит потребность индивидуальных установок. [15]