Cтраница 2
Последнее обстоятельство требует герметизации аппаратов, заливаемых фторорганическими жидкостями. [16]
В настоящее время для герметизации аппаратов и трубопроводов с особо агрессивными средами в качестве уплотнений применяют полимерные материалы. [17]
При периодт1ческих вскрытиях с последующей герметизацией аппаратов, работающих под давлением, допускается большое число ошибок, приводящих в ряде случаев к технологическим выбросам. [18]
При периодических вскрытиях с последующей герметизацией аппаратов, работающих под давлением, допускается большое число ошибок, приводящих в ряде случаев к технологическим выбросам. [19]
Сальниковое уплотнение [2] применяется для герметизации аппаратов с агрессивными средами при избыточном давлении до 0 6 МПа и температуре до 200 С. [20]
Очевидно, что обеспечить такую герметизацию аппарата с подобными габаритами в процессе эксплуатации весьма сложно. [21]
Наличие фланцевых соединений большого диаметра Затрудняет герметизацию аппарата, усложняет его монтаж, часто вызывает необходимость устройства специ - альной металлической этажерки, поэтому конструирования царговых колонных аппаратов следует избегать. Только колонны небольшого диаметра ( до 1000 мм) проектируются как царговые, так как монтаж и испытание барботажных тарелок в цельносварных колоннах такого диаметра весьма затруднительны. [22]
При мокром способе ксантогенирования после загрузки и герметизации аппарата температуру щелочной целлюлозы доводят до 19 - 20 С и создают в аппарате вакуум порядка 400 - 600 мм рт. ст. Затем добавляют 2 / з расчетного количества сероуглерода и вводят в аппарат раствор щелочи в количестве 50 л на каждые 100 кг загружаемой целлюлозы. Массу хорошо размешивают и вводят остальное количество сероуглерода. Окончание процесса ксантогенирования происходит, когда обрабатываемая масса превращается в пасту, вследствие чего однородность получаемого продукта и скорость процесса возрастают. [23]
Следует учитывать, что самоходные средства транспорта, нарушая герметизацию аппаратов и трубопроводов, в то же время могут служить импульсом воспламенения образующихся взрывоопасных смесей, влекущего за собой взрыв или пожар. [24]
При проведении процессов под высоким давлением особое внимание следует уделять герметизации аппаратов и присоединений трубопроводов, так как малейшая неплотность быстро увеличивается, и поврежденный аппарат приходится выключать. [25]
Мерами предотвращения попадания вредных газов и пыли в помещение являются герметизация аппаратов и коммуникаций, обеспечение нормального отсоса газов из аппаратов и улавливания выделяющихся при процессах вредностей. [26]
Часто по технологическим требованиям приходится выпускать сыпучее вещество с соблюдением герметизации аппарата, из которого это вещество поступает. Для автоматизации этой технологической операции используют двухсекторные исполнительные устройства. Примером такой системы автоматизации может служить узел выпуска-огарка из печей кипящего слоя. Данное исполнительное устройство ( рис. 5) работает с пневматическими исполнительными механизмами типа ПСП ( см. гл. [27]
В значительной мере скорость распространения пламени зависит от конфигурации, степени герметизации аппарата, мощности и расположения источника воспламенения. [28]
К недостаткам рулонной укладки мембран следует отнести сложность монтажа; трудность обеспечения герметизации аппарата, в особенности между рулоном и корпусом; необходимость замены всей секции при повреждении мембраны. [29]
Аппараты со спиральной укладкой имеют следующие недостатки: сложность монтажа, трудность обеспечения герметизации аппарата, необходимость замены всей секции при повреждении какой-либо одной мембраны. [30]