Cтраница 1
Герметичность арматуры и приборов проверяют на стендах, аппаратов и коммуникаций - на рабочем месте при полной сборке схемы. В процессе испытаний осматривают и проверяют все соединения ( на пропуск газа) с помощью мыльною раствора или другим надежным способом. При обнаружении пропусков снижают давление и устраняют неисправности. [1]
Герметичность арматуры по отношению к внешней среде определяется герметичностью сальника. Негерметичность соединения корпуса с крышкой и трубопроводом определяют при наружном осмотре. Обнаружить негерметичность затвора при эксплуатации очень сложно, а для устранения ее требуется демонтаж арматуры, разборка и притирка уплотнения. Негерметичность затвора может оказывать решающее влияние на ход технологического процесса, поэтому она нормирована ГОСТ 9544 - 75 и ее определяют при специальных испытаниях. Методику испытаний на герметичность устанавливают техническими условиями на изготовление арматуры. Требования к герметичности затвора арматуры определяются характером технологического процесса, для которого предназначена арматура, и должны быть экономически обоснованы и оптимальны. [2]
Герметичность арматуры, газопроводов и присоединительных рукавов индивидуальных баллонных установок СУГ, а также присоединительные рукава газоиспользующе-го оборудования и контрольно-измерительных приборов необходимо проверять рабочим давлением газа с применением газоиндикатора или мыльной эмульсии. [3]
Герметичность арматуры и приборов проверяют на стендах, технологических аппаратов и коммуникаций - на месте при полностью собранной системе. [4]
Герметичность арматуры во многом зависит от состояния уп-лотнительных элементов, основным диагностическим признаком работоспособности арматуры является внутренняя герметичность. В подавляющем числе случаев арматура переходит в неисправное состояние не из-за потери прочности корпуса, а из-за нарушения внутренней герметичности. Последнее часто зависит от технологических условий эксплуатации и качества ремонта. Наиболее жестким технологическим условиям эксплуатации подвергается запорная, обратная и регулирующая арматура. [5]
Герметичность арматуры по отношению к внешней среде определяется герметичностью сальника. Негерметичность соединения корпуса с крышкой и трубопроводом определяют при наружном осмотре. Обнаружить негерметичность затвора при эксплуатации очень сложно, а для устранения ее требуется демонтаж арматуры, разборка и притирка уплотнения. Негерметичность затвора может оказывать решающее влияние на ход технологического процесса, поэтому она нормирована ГОСТ 9544 - 75 и ее определяют при специальных испытаниях. Методику испытаний на герметичность устанавливают техническими условиями на изготовление арматуры. Требования к герметичности затвора арматуры определяются характером технологического процесса, для которого предназначена арматура, и должны быть экономически обоснованы и оптимальны. [6]
Герметичность запорной фаолитовой арматуры проверяется керосином; готовые фаолитовые трубы испытываются водой на ручном гидравлическом прессе. [7]
Исправность и герметичность арматуры цистерн для всех сжиженных газов перед каждым наполнением должны проверяться на пункте погрузки в соответствии с требованием инструкций. [8]
Исправность и герметичность арматуры цистерн и бочек дл: я всех сжиженных газов периодически проверяют на заводе-наполнителе или наполнительной станции в соответствии с требованиями производственных инструкций этого завода ( станции), составляют акт о такой проверке и выдают его владельцу цистерны или бочки. [9]
Исправность и герметичность арматуры цистерн и бочек для всех сжиженных газов перед каждым наполнением должна проверяться па заводе-наполнителе или наполнительной станции в соответствии с требованиями производственных инструкций этого завода ( станции); результаты проверки должны записываться в журнал наполнения. [10]
Исправность и герметичность арматуры цистерн и бочек для всех сжиженных газов должна периодически проверяться на заводе-наполнителе или наполнительной станции в соответствии с требованиями производственных инструкций этого завода ( станции) с выдачей акта о такой проверке владельцу цистерны или бочки. [11]
Исправность и герметичность арматуры цистерн и бочек для всех сжиженных газов перед каждым наполнением должна проверяться на заводе-наполнителе или наполнительной станции в соответствии с требованиями производственных инструкций этого завода ( стан-ции); результаты проверки должны записываться в журнал наполнения. [12]
Исправность и герметичность арматуры цистерн и бочек для всех сжиженных газов должны периодически проверяться на заводе-наполнителе или наполнительной станции в соответствии с требованиями производственных инструкций этого завода ( станции), с выдачей акта о такой проверке владельцу цистерны или бочки. [13]
Исправность и герметичность арматуры цистерн и бочек для всех сжиженных газов перед каждым наполнением должна проверяться на заводе-наполнителе или наполнительной станции в соответствии с требованиями производственных инструкций этого завода ( станции); результаты проверки должны записываться в журнал наполнения. [14]
Исправность и герметичность арматуры цистерн и бочек для сжиженных газов перед каждым наполнением должна проверяться на заводе-наполнителе или наполнительной станции в соответствии с требованиями производственных инструкций этого завода ( станции); результаты проверки должны записываться в журнал наполнения. [15]