Cтраница 3
Реторта опирается своим фланцем на верхний торцовый фланец печи и посредством резиновой прокладки герметично соединяется с корпусом печи. Нижняя часть реторты 5 представляет собой трубу, проходящую через нижний торцовый фланец печи. Реторта имеет возможность свободно расширяться при нагреве до высокой температуры, не нарушая герметичности печи. [31]
Реторта опирается своим фланцем на верхний торцовый фла ец печи и посредством резиновой прокладки герметично соединяется с корпусом печи. Нижняя часть реторты 5 представляет собой трубу, проходящую через нижний торцовый фланец печи. Реторта имеет возможность свободно расширяться при нагреве до высокой температуры, не нарушая герметичности печи. [32]
В верхней части каждой реторты имеется четыре окна для вывода летучих веществ, образующихся при прокалке антрацита. Летучие вещества через соединительный канал поступают в сборный канал, расположенный в верхней части печи. Сборный канал имеет отверстие для чистки, закрываемое специальной крышкой, которая одновременно является взрывным клапаном. Для обеспечения герметичности печи отверстие обрамляется корытообразной чашей с водой, в которую устанавливается крышка. В сборный канал с задней - стороны печи подведена металлическая труба для подачи природного газа, с добавлением которого повышается теплотворная способность летучих веществ при горении, что необходимо для поддержания в огневых каналах необходимой температуры. [33]
При розжиге печи электроды опускают на кокс и возбуждают дугу, по мере плавления шихты и образования шлака, электроды постепенно поднимают. После образования расплава шлака нагрев идет в основном по принципу сопротивления, так как энергия выделяется преимущественно в расплаве. Шихта для загрузки поступает в бункеры-питатели, расположенные над печью, откуда по трубопроводам шихта вводится в печь к электродам. При такой системе загрузки достигается нужная герметичность печи и обеспечивается непрерывное поступление шихты. Отбор из печи паров фосфора и газов осуществляется через газоход, который присоединяется к соответствующему отверстию в своде печи. Пары фосфора и газы, образующиеся в зоне реакции, проходят через слой шихты и фильтруются от пыли, а также охлаждаются до температуры 300 - 350 С, с этой целью шахта печи делается достаточно высокой. После выхода из печи пары фосфора и газы проходят электрические фильтры для тщательного отделения от пыли и водяные конденсаторы - для осаждения фосфора-сырца. Пыль, осажденная в электрофильтрах, после агломерации добавляется в шихту, а газы, выходящие из конденсаторов, с содержанием до 80 - 85 % СО, используют как топливо при прокаливании сырья или для целей синтеза. [34]
Обмуровка печи включает слой из фасонного огнеупорно-изоляционного кирпича толщиной до 250 мм и наружный слой тепловой изоляции. Для придания прочности и защиты от атмосферных воздействий обмуровку снаружи закрывают стальным кожухом. Применяют также печи с монолитной обмуровкой из жаропрочного бетона. Боковые поверхности кирпича иногда выполняют волнистыми для обеспечения большей герметичности печи. [35]
Потери тепла при наличии в ды-мовых - г1з1Х зсего лижь 0 5 % горючих могут составлять 2 - 5 % тепло-производительности печи. Контроль содержания, кислорода в дымовых газах позволяет следить за герметичностью печи и обнаруживать подсосы воздуха через неплотности. [36]
Ретортная печь ( рис. 29) состоит из четырех реторт, расположенных по две в два ряда и имеющих овальную форму с размерами 1740 х 360 мм, толщина стенок равна 80 мм. В верхней части каждой реторты имеются четыре окна для вывода летучих веществ, получающихся при прокалке антрацита. Летучие вещества через соединительный канал поступают в сборный канал, расположенный также на верху печи. Сборный канал имеет отверстие для чистки, закрываемое специальной крышкой, которая одновременно является взрывным клапаном. Для обеспечения герметичности печи отверстие обрамляется корытообразной чашей с водой, в которую устанавливается крышка. В сборный канал с задней стороны печи подведена металлическая труба для подачи природного газа, с добавлением которого повышается теплотворная способность летучих веществ при горении, что необходимо для поддержания в огневых каналах необходимой температуры. [37]
Питатель является не только дозатором бикарбоната, но одновременно и затвором, препятствующим прониканию воздуха в печь и выходу газа из печи через вертикальный приемник. Как видно из рис. 65, питатель с забрасывающим приспособлением устанавливается непосредственно на передней стенке содовой печи у входной горловины и непрерывно омывается горячими газами. Это предотвращает также налипание на стенки сырого бикарбоната. Таким способом устраняется закупорка питателя, отпадает необходимость в частой очистке деталей загрузочного механизма и обеспечивается бесперебойная работа содовой печи. Значительно уменьшаются также потери газа и устраняется его разбавление, так как для очистки питателя приходится его останавливать, открывать люки и нарушать герметичность печи. [38]