Проверяя герметичность

Cтраница 1

Проверяя герметичность и эффективность работы теплообмен-ных элементов, обращают большое внимание на исправность арматуры и трубопроводов. [1]

Установке втулки плунжера в самоцентрирующемся приспособлении при доводке.| Схема стенда для проверки насоса-форсунки на распыливание и. [2]

Проверяя герметичность деталей форсунки и плунжерной пары, устанавливают насос-форсунку 6 на стенд, отвертывают колпачковую гайку с входного штуцера, соединяют его с топливопроводом одноплунжерного насоса и вдвигают рейку на полную подачу. [3]

Испытание и регулировку распределителей проводят на стендах КИ-4200, КИ-4815 и др., проверяя герметичность золотников и всех соединений, давление срабатывания автоматов и регулировку предохранительных клапанов. [4]

Респираторы РКК-1, Урал - 1м и РВЛ-1 после каждого транспортирования без включения их в работу подвергают сокращенной проверке. При этом аппарат осматривают, проверяя герметичность респиратора при избыточном давлении, подачу кислорода редуктором через дозирующее отверстие, действие избыточного клапана, работу легочного автомата, герметичность респиратора при разрежении, действие аварийного клапана. [5]

Сфэречный шов зачищают напильником или наждачным кругом. Затем блок цилиндров подвергают опрессовке на стенде, проверяя герметичность сварочного шва. Течи воды через шов не допускаются. [6]

Сварочный шов зачищают заподлицо с плоскостью основного металла напильником или наждачным кругом. Затем блок цилиндров подвергают опрессовке на стенде, проверяя герметичность сварочного шва. Течи воды через шов не допускается. [7]

Сварочный шов зачищают заподлицо с плоскостью основного металла напильником или наждачным кругом. Затем блок цилиндров подвергают опрессовке на стенде, проверяя герметичность сварочного шва. Течь воды через шов не допускается. [8]

Схемы монтажа трубопроводов, воздуховодов и газоходов. [9]

При монтаже винипластовых изделий для компенсации тепловых расширений винипласта, особенно на длинных ( более 10 м) отрезках воздуховодов и при монтаже вкладышей крупногабаритных гальванических ванн, устанавливают пластикатные компенсаторы. Компенсатор проваривают с Двух сторон, проверяя герметичность сварки. Контроль качества изготовленного оборудования включает проверку сварных швов электроискровым способом в заготовках и после окончания монтажа. При этом вода не должна просачиваться из сварных швов. [10]

Техническое обслуживание гидрообъемного рулевого управления заключается в проверке уровня масла в баке-аккумуляторе и регулировке предохранительного клапана насоса-дозатора. Клапан регулируют при повернутом до упора рулевом колесе и максимальной частоте вращения коленчатого вала двигателя. Регулировочным винтом клапана устанавливают ( следят по манометру) давление 10 МПа. Частая неисправность гидрообъемного рулевого управления - повышенное усилие на рулевом колесе; причина - ценообразование масла в баке из-за проникновения воздуха в систему или недостаточного количества масла, а также повышенная утечка масла в насосе. Устраняют неисправности в зависимости от причины, проверяя герметичность соединений всасывающих маслопроводов, доливкой масла и прокачкой системы или заменой насоса. [11]

Хлор ядовит, вдыхание воздуха, содержащего даже незначительное количество хлора, вызывает кашель, удушье, стеснение дыхания. Вдыхание воздуха с высокой концентрацией хлора может привести к смертельному исходу. При работе с хлором надо строго соблюдать правила техники безопасности. При отборе пробы газа и проведении анализа необходимо иметь при себе противогаз, при появлении запаха хлора немедленно его надеть и принять меры по ликвидации утечки хлоргаза. Все работы с хлором следует проводить под тягой, систематически проверяя герметичность аппаратуры с помощью аммиака. [12]

Водород относится к горючим и взрывоопасным газам. Он поступает в лаборатории в баллонах, окрашенных в зеленый цвет. Баллон рекомендуется устанавливать вне здания в специальных металлических шкафах. При такой установке газ к рабочим местам подается по медным или стальным трубам. Наибольшую опасность представляет смесь, образованная двумя объемами водорода и 4 8 объемами воздуха. Учитывая это, при работе с водородом следует проявлять особую осторожность. Необходимо избегать утечек газа, тщательно проверяя герметичность всех соединений рабочей установки. Должно быть исключено также присутствие поблизости открытого огня и нагретых предметов. Приступать к выполнению работ с использованием водорода следует после ознакомления с инструкциями по технике безопасности при работе с газовыми баллонами и водородом. [14]

Печь находится под нагревом непрерывно, и графитовый электрод должен все время находиться в шлаковом слое. Процесс восстановления ведут периодически. Цикл начинается с создания необходимого вакуума в системе, в это же время нагревают до 650 С резервуар для магния. При остаточном давлении 130 - 260 Па начинают загрузку материалов, которую ведут в течение цикла или непрерывно, или периодически. Скорость загрузки материалов отрегулирована таким образом, чтобы температура в конденсаторе постоянно была равна 650 С без внешнего подогрева. По наплавлении максимального уровня шлака ( рабочая емкость печи 8000 кг расплава) в печь начинают подавать аргон до создания атмосферного давления, затем отключают конденсатор и перевозят резервуар с магнием в литейное отделение для рафинирования. Одновременно сливают из печи остаточный ферросилиций и находящийся над ним шлак до минимально допустимого предела. После присоединения конденсатора к резервуару для магния вновь создают вакуум, проверяя герметичность системы - цикл повторяется. [15]

Страницы: 1