Фольгированный гетинакс
Cтраница 1
Фольгированный гетинакс предназначен для изготовления печатных элементов радиотехнической аппаратуры. [1]
Фольгированный гетинакс на фенольной основе является самым дешевым и наиболее легко штампуемым материалом для оснований. Он имеет хорошие электрические характеристики в нормальных условиях, однако обладает плохой химической стойкостью в травильных растворах, низкой теплостойкостью и большим ТКЛР, гигроскопичен, имеет малую дугостойкость. Так, например, если стеклотекстолит выдерживает электрическую дугу между печатными проводниками в течение 130 сек, то гетинакс на фенольной основе с бумагой - только 5 сек. [2]
Фольгированный гетинакс - слоистый пластик на основе электроизоляционной пропиточной бумаги ЭИП-63Б, пропитанной феноло -, крезолоформальдегидной или эпоксифенольной смолами; облицован с одной или с двух сторон электролитической медной оксидированной фольгой. Производится в виде листов размером не менее 400 X 600 различных толщин. Цифры 1 и 2 в названии фольгированных диэлектриков указывают на то, что материал облицован фольгой соответственно с одной или двух сторон. [3]
Фольгированный гетинакс представляет собой слоистый пластик из пропитанной термореактивными связующими бумаги, облицованный с одной или с двух сторон медной электролитической фольгой. Фольгированный гетинакс предназначается для изготовления печатных плат с одно - или двухсторонним монтажом деталей. Выпускаются марки фольгированного гетинакса: ГФ-1-35, ГФ-1-35Г, ГФ-2-35, ГФ-2-35Г, ГФ-1-50, ГФ-1-50Г, ГФ-2-50, ГФ-2-50Г. Цифры означают: первая - 1 - облицованный фольгой с одной стороны, 2 - с двух сторон; вторая - толщина фольги: 35 - 0 035 мм, 50 - 0 050 мм. Буква Г в конце обозначения - облицованный гальваностойкой фольгой. [4]
 |
Сравнительные характеристики материалов типа ГФ и СФ. [5] |
Фольгированный гетинакс рекомендуется использовать для аппаратуры, работающей при нормальной влажности окружающего воздуха, например для бытовой аппаратуры. Фольгированный материал типа ФДМ-2 также имеет в качестве изоляционного основания стеклотекстолит и. [6]
Фольгированный гетинакс - это листовой гетинакс, к которому приклеена с одной или с двух сторон медная фольга толщиной от 15 до 70 мк. Медная фольга получается электролитическим путем. Фольгированный гетинакс выпускается листами размером не менее 400 х 400 мм. Режим горячего прессования ( склеивания): удельное давление 80 кГ / см2, температура 145 - 150 С, выдержка - 5 мин на каждый миллиметр толщины листа гети-накса. [7]
Фольгированный гетинакс на фенольной основе является самым дешевым и наиболее легко штампуемым материалом для оснований. Он имеет хорошие электрические характеристики в нормальных условиях, однако обладает плохой химической стойкостью в травильных растворах, низкой теплостойкостью и большим ТКЛР, гигроскопичен, имеет малую влагостойкость. [8]
Фольгированный гетинакс не должен расслаиваться, и фольга не должна отклеиваться при погружении в припой с температурой нагрева 270 С на 5 сек. [9]
Фольгированные гетинаксы, стеклотекстолиты и диэлектрики выпускают в виде листов размером не менее 400 х 600 мм. Фольгированные материалы всех марок хорошо поддаются механической обработке ( штамповке, распиловке, сверлению, точению, фрезерованию), а также пайке при монтаже. [10]
Фольгированный гетинакс марок ГФ-1-35, ГФ-2-35, ГФ-1-50 и ГФ-2-50 предназначается для работы преимущественно при относительной влажности окружающей среды 45 - 76 % и температуре 15 - 35 С. Он может применяться также для работы на воздухе при относительной влажности 95 % и температуре 40 С. В этом случае он должен иметь защитное покрытие, а конструкции из него должны дополнительно испытываться при работе в этих условиях. [11]
Для получения фольгированного гетинакса на поверхность фольги ( обычно медной) наносится тонкий слой связующего и ею обкладывается собранный пакет с одной или двух сторон. [12]
Процесс приготовления фольгированного гетинакса характеризуется загрязнением воздуха фенолом и ацетоном. [13]
При изготовлении фольгированного гетинакса для печатных схем употребляют электролитическую медную фольгу. Одна сторона фольги должна быть матовой для прочного склеивания с гетинаксом, а другая - достаточно гладкой, чтобы точно воспроизвести рисунок схемы и обеспечить хорошее травление. Для лучшего сцепления с гетинаксом фольгу со стороны приклеиваемой поверхности оксидируют. [14]
Схема сборки пакета фольгированного гетинакса перед прессованием одностороннего ( а) и двустороннего ( б) показана на рис. 4.7, где / - листы нержавеющей стали; 2 - бумажная или асбестовая подушка; 3 - поверхностный лист бумаги; 4 - бумага наполнителя пропитанная; 5 - подклеевой лист бумаги; 6 - фольга. Прессование фольгированных диэлектриков производят аналогично прессованию слоистых листовых пластмасс. [15]
Страницы: 1 2 3 4