Cтраница 2
![]() |
Устройство и схема работы ротационно-ковочной машины. [16] |
Благодаря большому ходу ползуна и значительному по размерам штамповому пространству эти машины можно применять для гибки изделий с большими габаритами. [17]
Особенностью укороченного дорна является то, что у него радиус на участке / выполняется равным радиусу гибки изделия; этим обеспечивается хороший изгиб трубы. На некотором расстоянии от торца сделана кольцевая канавка для установки дорна относительно оси гибочного ролика. [18]
Кроме указанных в этой таблице типовых групп, в технологии холодной штамповки используются также универсально-гибочные автоматы для отрезки и гибки изделий из проволоки, прутков и металлической ленты. Однако в технологическом отношении эти автоматы стоят несколько особо, так как рабочий инструмент для них значительно отличается от штампов, применяемых на других прессах-автоматах. Кроме того, эти автоматы не специфичны для цехов листовой штамповки, в связи с чем находятся вне границ рассматриваемого ниже типажа. Устройства, превращающие обычные прессы в прессы-автоматы, рассматриваются отдельно, в главе VII. Перед рассмотрением наиболее характерного для листоштамповоч-ного производства в машиностроении типажа прессов-автоматов, необходимо указать на технико-экономические особенности их применения. [19]
Текстолит перед гибкой нагревается до 150 - 180 в масляной ванне, между нагретыми металлическими плитами или в термостате. После гибки изделия должны охлаждаться со скоростью 1 в секунду. [20]
Верхний вал нерегулируемый, нижний и боковые регулируются червячной передачей. Радиус гибки изделия настраивается регулировкой нижнего и боковых валов. [21]
На рис. 9.52, а показано правое предельное положение механизма, а на рис. 9.52, б - схема в промежуточном положении. Механизм применяется для гибки изделий из проволоки. [23]
![]() |
Полуавтомат для резки сегментов. / - обгонная муфта, 2 - приемные валки, 3 - заготовка электрокартона, 4 - сегмент, 5 - поворотная головка, 6 - привод дисковых ножей, 7 - дисковый нож. [24] |
Для изготовления коробок высоковольтных отводов изготовлен компактный пневматический гибочный станок ( рис. 178), обеспечивающий гибку коробок шириной 40 мм и длиной 1100 мм. Устройство внутренних упоров обеспечивает точную гибку изделий. Управление станком осуществляется одним трехходовым пневматическим краном, что обеспечивает высокую производительность станка. [25]
В соответствии с основным технологическим назначением бульдозеры отличаются большой длиной хода ползуна. За редким исключением они имеют: горизонтальную и низкую компоновку станины; широкие и небольшие по высоте ползуны; открытые столы и просторные места для размещения штампов, обеспечивающие использование бульдозеров для гибки изделий большой длины. [26]
Для выкатки изделия цилиндрической формы сги-бающий вал устанавливают на требуемый диаметр, а затем опускают нижний вал и закладывают заготовку 3 с предварительно отогнутыми фальцевыми кромками. После этого нижний вал подводят вплотную к заготовке и фиксируют его положение. Радиус гибки изделия регулируют положением сгибающего вала относительно рабочих валов. [27]
После того как изделие вынуто из штампа, благодаря упругим свойствам металла меняются угол и радиус гибки. Это свойство называется пружинением. Углом пружинения называется разница между углами гибки изделия при нахождении в штампе и вне его. Некоторые изделия нельзя изогнуть в одном штампе, поэтому для таких изделий изготовляют операционные штампы, каждый из них производит только одну операцию гибки. [28]
Изделия из сплава № 2 с успехом могут работать при разных темп - pax в атмосфере воздуха, кислорода, водорода, азота, сероводорода, углеводородов. Пластичность сплава с крупным зерном достигается путем нагрева его до 300 и выше. При этих же темп - pax необходимо проводить правку и гибку изделий. [29]
Оба эти материала обладают высокой стойкостью к ударной коррозии, и их использование дает, как правило, отличные результаты. Важное значение имеет соблюдение правильной технологии изготовления и монтажа конструкций. Следует не допускать наличия в трубах остатков углеродистых наполнителей, используемых при гибке изделий, так как иначе в ходе эксплуатации может возникнуть питтинговая коррозия. Для соединений не следует применять материалы с низкой коррозионной стойкостью; правильнее всего пользоваться пайкой серебряным припоем или подходящими методами сварки. Наличие остаточных напряжений в трубопроводах из алюминиевой латуни может в ходе эксплуатации привести к разрушениям, связанным с коррозионным растрескиванием. [30]