Гибка - материал
Cтраница 1
Гибка листового, полосового и широкополосного материала производится на листогибочных вальцах - трехвалковых или четырехвалковых. [1]
 |
Изменение апч в зоне гибки. [2] |
При гибке материалов 5r 2jO на вертикально-гибочных прессах высота волны достигает 0 1 - г 0 4 глубины гибки, причем высота волны обычно находится в пределах 1 - f - 8 % от ее длины. При гибке на валках материалов тех же толщин волнистость почти не наблюдается, точность же гибки порядка 0 5 - j - 1 5 мм. При гибке на обтяжных прессах волнистость отсутствует, а точность равна 0 2 - 0 4 мм. При гибке на резиновых штампах нормальная точность на высоту полок ( деталей типа нервюр) может считаться 2 - - 4 мм. [3]
При гибке материала на трехвалковых вальцах отсутствует загиб кромок листа. Это обусловлено расстоянием между осями нижних валков, которое не может быть сделано сколь угодно малым. Поэтому гибке металла на трехвалковых вальцах всегда должна предшествовать предварительная подгибка кромок на специальном кромкогибочном прессе. [4]
Для облегчения операций гибки материалов и заготовок из металла большой толщины изгибаемый участок предварительно нагревают пламенем паяльной лампы или газовой горелки; требуемая температура нагрева зависит от вида металла ( сталь, медь, алюминий) и должна быть не менее чем на 25 % ниже температуры плавления данного металла. [5]
На рис. 91 показаны основные виды гибки плоского материала. [6]
На рис. 324 показаны различные способы применения противоотжимных устройств при односторонней резке или гибке сравнительно толстого материала ( S 2 мм) или при большой длине рабочей кромки. [7]
 |
Виды сварных швов. [8] |
К операциям подготовки относятся: правка, гиб - ц) ка, разметка, резка и обработка кромок. Правку и гибку материала выполняют в холодном состоянии на листоправильных и углоправильных вальцах или на правильно-гибочных прессах. Подготовленный материал поступает затем на разметку для нанесения контурных линий и размеров согласно рабочему чертежу. Разметку выполняют путем копировки размеров и контуров детали по шаблону или размеры ( геометрическим построением) переносят с чертежа на материал. После разметки материал направляют на раскрой. Листовой материал режут на гильотинных и дисковых ножницах; балки, швеллеры, трубы разрезают фрикционными пилами. Операцию резания успешно выполняют газопламенными резаками, которые перемещают по линии резания вручную или при помощи специального механизма. Чтобы получить окончательные размеры, указанные на рабочем чертеже, кромки обрабатывают на кромкострогальных станках или рубкой при помощи пневматических зубил. При газопламенной резке операция совмещается с обрезанием кромок. [9]
Выражение ( 170) получается на основании следующих соображений. По мере опускания пуансона плечо 1В уменьшается не только в результате гибки материала на закруглении матрицы, но в результате перемещения крайней точки контакта материала с закруглением пуансона. [10]
Ножнииы применяют для продольной резки листового или рулонного материала на полосы ( или обрезки кромок), а также для различной фигурной резки. Двухдисковые ножницы, оснащенные вместо ножей профильными роликами, могут быть использованы для отбортовки и гибки материала. [11]
 |
Фланцегибочный механизм ВМС-94. Кинематическая схема. [12] |
Ведущие ролики начинают вращаться, и прокатываемый материал, продвигаясь между роликами ведущими и нажимными, изгибается. При прокатывании угловой стали последняя своей внутренней поверхностью должна касаться калибровочного ролика, не нажимая сильно на него, а при прокатывании полосы образуемая спираль должна пройти по пазу ролика, специально предназначенного для получения фланцев из полосы. В начале гибки материала для получения заданного диаметра фланца механизм может переключаться на вращение назад, а затем после поджатия или освобождения нажимного ролика 17 и регулировки положения ролика 23 на калибровочное устройство снова вперед с помощью кнопочной станции 26 до тех пор, пока спираль не будет доведена до заданного диаметра. Нажимной ролик поставляется с механизмом в двух исполнениях: ролик диаметром 112 мм с подшипником скольжения - для получения фланцев из полосовой стали и ролик диаметром 60 мм, насаженный на подшипник качения - для получения фланцев из угловой стали. [13]
Процесс гибки совершается при упругой и пластической деформации. При этом заготовка постепенно меняет свою форму ( фиг. ЪЪ укорачиваются, только нейтральный слой оо остается без изменений. При гибке материалов толщиной более 1 мм и особенно при малых отношениях r / s ( r - радиус гибки) нейтральное волокно смещается внутрь и происходит искажение поперечного сечения, например, прямоугольное поперечное сечение принимает форму, близкую к трапецеидальной. Величина удлинения наружных волокон для данного материала зависит от радиуса пуансона и матрицы, величины зазора, формы изгиба детали. [14]
Страницы: 1