Гибка - листовой материал - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Чудеса современной технологии включают в себя изобретение пивной банки, которая, будучи выброшенной, пролежит в земле вечно, и дорогого автомобиля, который при надлежащей эксплуатации заржавеет через два-три года. Законы Мерфи (еще...)

Гибка - листовой материал

Cтраница 1


Гибка листового материала представляет собой процесс упруго-пластической деформации, протекающей различно с обеих сторон изгибаемой заготовки. Технологический процесс гибки осуществляется преимущественно посредством поперечного пластического изгиба.  [1]

Гибка листового материала является процессом упругопла-стической деформации, происходящим различно с каждой из сторон изгибаемой заготовки. Волокна материала внутри угла изгиба ( со стороны пуансона) сжимаются и укорачиваются в продольном и растягиваются в поперечном направлениях. Наружные волокна ( со стороны матрицы) растягиваются и удлиняются в продольном и сжимаются в, поперечном направлениях. Между удлиненными и укороченными волокнами находится нейтральный слой, который не испытывает ни сжатия, ни растяжения.  [2]

Гибка листового материала представляет собой процесс упруго-пластической деформации, протекающей различно с обеих сторон изгибаемой заготовки. Технологический процесс гибки осуществляется преимущественно посредством поперечного пластического изгиба.  [3]

4 Примеры зиговочных работ. а - подсечка. б - уступ. в - рифт. г - сложный рифт. д - отбортовка. е и ж - закатка борта. [4]

Гибку листового материала по большим радиусам ( свертывание) можно производить, пользуясь двумя видами вальцовочных станков: с нажимным валиком посередине и с нажимным валиком, поставленными эксцентрично. Первый тип применяется для загибки листов толщиной свыше 2 мм, второй - для более тонких материалов. Для улучшения качества гибки вальцы изготовляются четырехвалковые.  [5]

Гибку листового материала по большим радиусам ( свертывание; можно производить пользуясь двумя видами вальцовочных станков: с нажимным валиком посредине ( фиг.  [6]

Помимо гибки листового материала в форму цилиндра, в ряде случаев встречается необходимость гибки листового металла по форме иного профиля. Такая гибка при листовом металле толщиной до 10 мм производится исключительно на прессах для отбортовки листов.  [7]

Схемы гибки листового материала на вальцах: а - с нажимным валиком посредине; б - с нажимпым валиком, установленным эксцентрично.  [8]

На рис. 167 показан способ гибки листового материала на двухроликовом ги-бочно-разрезном станке. На передней части нижнего шпинделя установлено ограничительное полукольцо 3, определяющее длину гибки профиля заготовки.  [9]

10 Развертывающиеся поверхности. [10]

Жестяницкие изделия могут быть изготовлены гибкой листового материала. Для этого необходимо предварительно построить развертку поверхности этого изделия.  [11]

Машины этого типа предназначаются для разнообразной, в основном продольной, гибки листового материала. За один ход выполняется одна несложная операция ( поз. Сложные профили сгибаются на машине за несколько переходов.  [12]

При работе со сталью типа 201 накоплен больший производственный опыт, чем для других сплавов с высоким содержанием марганца. Производственный опыт показывает, что гибку листового материала из обеих сталей можно производить в гибочных штампах одинаковых радиуса и ширины и па одних и тех же вытяжных валках волочильного станка. При работе со сталями обоих типов получены одинаково хорошие результаты. Меньший опыт накоплен в отношении таких операций, как выдавливание, ковка молотом и глубокая вытяжка.  [13]

Для ускорения сроков изготовления технологической оснастки используют цветные металлы. При вытяжке, формовке и гибке листового материала на штамповочных молотах применяют матрицы из цинка, а пуансоны - из свинца. Эти материалы в чистом виде и в виде сплавов обладают хорошими литейными свойствами и относительно низкой температурой плавления.  [14]

Производство тонкостенных профилей осуществляют на многоклетьевых профилегибочных станах. Получение профиля сложного сечения добиваются постепенной гибкой листового материала в двухвалковых рабочих клетях. На бочке валков нарезаются калибры, в которых осуществляется последовательный изгиб листа до получения готового профиля. Скорость выхода профиля из последней клети составляет до 3 м / с. Толщина листового материала в процессе профилирования не меняется.  [15]



Страницы:      1    2