Cтраница 1
Гибка трубопроводов с жидким наполнителем производится следующим образом. [1]
Гибка трубопроводов из винипласта и полиэтилена осуществляется с применением тех же приемов, что и гибка труб из металла; при этом в нагретом состоянии их укладывают между штырьками шаблонов. В отдельных случаях применяют местный нагрев при помощи горячего воздуха. [2]
Гибка трубопровода при монтаже вообще не рекомендуется и может допускаться в виде исключения при условии применения специальных приспособлений и инструмента, исключающих изгиб труб в местах сварки или пайки. [3]
Гибку трубопроводов с жидкостью в качестве наполнителя осуществляют под давлением 15 - 60 МПа, в зависимости от материала и диаметра. [4]
Для гибки трубопроводов должны применяться специальные приспособления, обеспечивающие качество загиба труб без сплющивания, по заданным радиусам. После гибки электросварных труб их продольные швы снаружи должны быть проварены. [5]
Не допускается гибка трубопровода в зоне сварки. [6]
В процессе гибки трубопровода происходит внедрение твердых и острых частиц песка в металл заготовки; удаление песка чрезвычайно затруднено и не всегда может быть качественно выполнено. [7]
Учитывая специфичность процесса подготовки программ для гибки трубопроводов, была спроектирована, изготовлена и внедрена специальная установка - пост. Последний позволяет вести подготовку программы с учетом современных достижений НОТ. [8]
В горных условиях наиболее эффективно использовать установки для внутренней гибки трубопровода непосредственно на месте проведения работ, так как станки для наружной гибки сложно транспортировать вдоль трассы с пересеченным рельефом, а доставка большого числа криволинейных вставок с базы на трассу также связана со значительными трудностями. [9]
Холод в машиностроении используют для улучшения свойств сталей, для стабилизации формы и размеров стальных деталей, для восстановления размеров изношенных стальных закаленных деталей, для крепления обрабатываемых деталей при обработке деталей резанием и шлифованием, для обеспечения неподвижных посадок при сборке, при гибке трубопроводов, при глубокой вытяжке и штамповке деталей из листовых материалов, при изготовлении и обработке резиновых деталей, при твердом анодировании деталей из алюминиевых сплавов. [10]
Трубопроводы устанавливают обычно после закрепления аппаратуры. Гибку трубопроводов необходимо проводить в специальных приспособлениях, чтобы избежать деформации внутреннего диаметра трубы и не создавать дополнительные местные сопротивления. [11]
Трубопроводы сложных пространственных форм находят широкое применение в конструкциях машин химического производства, летательных аппаратов и других. Повышенные требования к их надежности, стремление к сокращению цикла постановки новых изделий, тенденция к повышению производительности труда делают настоятельно необходимым применение числовых методов автоматизации процесса гибки трубопроводов. [12]
Этот способ рекомендуется только для труб диаметром до 18 мм. При использовании этого метода необходимо выполнение трудоемких дополнительных технологических операций для развальцовки концов труб. Технологические припуски под гибку трубопроводов чрезвычайно велики и составляют в ряде случаев до 50 % от рабочей длины трубы. Данный способ гибки опасен, особенно если на поверхности трубы имеются незамеченные мелкие и тонкие трещины. [13]
Требуемую конфигурацию трубе придают до приварки или припайки соединительных деталей. Частичное изменение конфигурации трубопровода иногда допускается и при монтаже. Однако следует учитывать, что гибка трубопровода по месту не всегда возможна. [14]
Как правило, трубопроводы диаметром более 12 мм трудно гнуть, не нарушив размеров проходного сечения трубы. Плохо гнутся трубы из стали Х18Н9Т, которая при гибке быстро наклепывается. Трубы из титановых сплавов не удается гнуть по месту соединения при монтаже в связи с низкой пластичностью этих сплавов. Гибка трубопровода при монтаже вообще не рекомендуется и может допускаться в виде исключения при условии применения специальных приспособлений и инструмента, исключающих изгиб труб в местах сварки или пайки. Окончательную отработку трубопроводной системы рекомендуется проводить на натурном макете или на готовом изделии. [15]