Гибка - фланец
Cтраница 2
На механизме СТД-42 ( рис. 81), более распространенном, гибку фланцев выполняют по шаблонам 2 с помощью четырех приводных и четырех гибочных роликов. [16]
 |
Фланцегибочный механизм ВМС-93. Кинематическая схема. [17] |
На рис. 162 показана кинематическая схема механизма. Гибка фланцев на механизме производится следующим образом. Эксцентрик с помощью рукоятки 22 отводят, а верхние прижимные планки 23 с помощью винтов 24 поднимают. Два размеченных отрезка угловой стали ( при необходимости - один) устанавливают между планками и колодками так, чтобы их полки были направлены в противоположные стороны ( на рие. [18]
Для гибки фланцев из угловой и полосовой стали, применяемых для соединения звеньев круглых воздуховодов, применяют фланцегибочный механизм ВМС-94 ( рис. 54), на котором можно изгибать фланцы: из угловой стали от 20X20X3 мм до 40X40x4 мм с минимальным диаметром соответственно 200 и 600 мм; из полосовой стали 25x3 мм с минимальным диаметром 130 мм. [19]
На станке можно изготавливать также одиночные фланцы из мерных заготовок ( коротких кусков) полосовой или угловой стали, длина которых соответствует длине окружности фланца требуемого диаметра. В этом случае клинья 29 и 30 не используются. Гибка фланцев осуществляется в следующем порядке: направляющие ролики 4 и 5 устанавливают в соответствующее положение поворотом рукоятки 23 в зависимости от требуемого диаметра фланца. Угловую или полосовую сталь пропускают с одной из сторон станка между двумя направляющими 4 и 5 и ведущими 7 роликами, после чего прижимной ролик 6 вращением маховика 25 прижимают к изгибаемой стали. После включения электродвигателя 3 ведущий ролик 7 начнет вращаться ( ролик имеет зубчатую рабочую поверхность) и прокатывать сталь. Вышедший конец стали клином 29 или 30 приподнимается, и начинается образование спирали определенного диаметра, которую затем разрезают на части и стык сваривают; получается фланец для воздуховода определенного диаметра. При изготовлении фланцев из полосовой стали необходимо предварительно установить на направляющие и ведущий ролики кольца соответствующего диаметра и толщины в зависимости от толщины и ширины прокатываемой полосовой стали. [20]
Робот-перегружатель деталей 10, снабженный магнитной плитой, снимает с раскроечной рамы все находящиеся на ней детали, а также деловые и неделовые отходы для последующей их сортировки. При помощи робота-сортировщика крупные и средние детали в зависимости от технологического маршрута обработки могут направляться: на комплектацию, разделку кромок под сварку, правку или гибку. Мелкие детали в контейнерах могут поступать на комплектацию или на дополнительные операции - разделку кромок и гибку фланцев. [21]
Резку труб производят механическим или огневым ( газопламенным, плазменно-дуговым) - способами. На труборезном станке 9Н14С производят также нарезание резьбы диаметром до 190 мм. Для гибки труб используют трубогибоч-ную машину ИА 3428, трубогибочные станки ВМС-23 и ТГУ-300. На станке ТГУ-300 кроме гибки труб производят их термообработку, а также гибку фланцев большого диаметра из стальных полос. Огневая резка труб требует дополнительной зачистки реза механическим способом, однако позволяет получать фасонные резы. [22]
При гибке фланцев на поворотный стол устанавливают и закрепляют гибочный шаблон. Переставной кулачок с помощью привода механизма зажима настраивают на наружный диаметр фланца с некоторым зазором, обеспечивающим свободный ввод конца полосы в зажимной механизм. Гибочный ролик располагают на некотором расстоянии от шаблона, обеспечивающем свободную подачу заготовок в зажимной механизм. Затем в зажимной механизм вводят до упора нагретую полосу и, включив привод зажима, прижимают ее к шаблону. Включают привод 19 ползуна 20 и роликом 4 прижимают полосу-заготовку к плоскости поворотного стола. При вращении поворотного стола происходит гибка фланцев. По окончании процесса гибки зажимной кулачок отводят от фланца и заготовку фланца снимают с поворотного стола. [23]
Страницы: 1 2