Cтраница 1
Гибкость производственной системы может быть достигнута в простейшем случае за счет аппаратурной избыточности, когда на этапе проектирования предусматривается заведомо большее количество единиц оборудования. В этом случае имеется возможность при выборе оборудования учитывать и специфику отдельных стадий, и требования надежности, и максимальное соответствие оборудования протекающим процессам. Очевидно, в этом случае требования к оборудованию будут не очень строгими. [1]
Гибкость производственной системы выражается в ее переналаживае-мости и характеризуется широтой номенклатуры продукции, временем переналадки технологического оборудования на изделия другого наименования из освоенной номенклатуры, временем подготовки и освоения производства новых изделий, а также способностью системы продолжать функционировать при отказе одного или нескольких ее компонентов. [2]
Понятие гибкости производственной системы не однозначно, а многокритериально. [3]
Чем характеризуется гибкость производственной системы. [4]
Как определяется показатель гибкости производственной системы. [5]
Что понимают под гибкостью производственной системы. [6]
Организационным фактором, способствующим повышению гибкости производственных систем при переходе на выпуск новой продукции, является стандартизация оснастки или всего машинного парка с целью обеспечения быстрой перенастраиваемости. Так, до проведения мероприятий по стандартизации станочный парк цеха насчитывал 29 станков десяти различных типов, из которых 6 имели системы с ЧПУ. После стандартизации парк станков насчитывал 20 станков трех типов, из которых 10 были с системами ЧПУ. [7]
В современных условиях основой повышения гибкости производственных систем во все большей степени становится внедрение в практику быстроиереналаживае-мых технических средств. [8]
Запас производственной мощности возникает при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем. Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства. Количественная гибкость может обеспечиваться различными способами. Например, на некоторых предприятиях Японии основной персонал составляет не более 20 % от максимальной численности работающих. Таким образом, при численности персонала в 200 человек предприятие в любой момент может поставить на выполнение заказа до 1000 человек. [9]
Вместе с тем в современных условиях представляется возможным повысить гибкость производственных систем и на этой основе обеспечить переход на выпуск новой продукции в короткие сроки и с наименьшими затратами. [10]
Одним из методов, реализация которого позволяет повысить степень гибкости производственных систем, является групповой метод обработки изделий. [11]
В книге рассмотрены комплексная постановка и решения по обоснованию вариантов эффективной гибкости производственных систем цехов и участков, оснащенных как универсальным оборудованием, так и станками с ЧПУ, обрабатывающими центрами и промышленными роботами. Дана методика расчета наиболее экономичной гибкости, ее достижения, организационно-планового обеспечения и смены при изменении параметров продукции и производства. [12]
Характер транспортных связей, обслуживающих горизонтальные, вертикальные и смешанные грузопотоки, оказывает решающее воздействие на совершенствование компоновки оборудования и определяет уровень гибкости производственной системы. Автоматизированные склады и операционные накопители являются буферными накопителями в производственном цикле. [13]
Комбинирование нефтепереработки ( первичная переработка, каталитический крекинг, риформинг) с нефтехимическими процессами ( пиролиз, синтез мономеров, пластмасс и др.) значительно расширяет возможность выбора оптимальных схем глубокой переработки нефти, повышает гибкость производственных систем в получении моторных топлив или нефтехимического сырья, способствует увеличению их рентабельности. [14]
Гибкость производственной системы или любой из ее компонент определяется быстротой переналадки на выпуск нового типа изделий. [15]