Cтраница 1
Технологическая гигиена должна обеспечить соответствующие параметры производственного микроклимата - чистоту, температуру, влажность и подвижность воздуха, чистоту технологических газов, воды, исходных материалов, деталей, инструментов, а также устранить загрязнения от износа конструкций, оборудования и его ремонта, загрязнения, возникающие при осуществлении технологического процесса. [1]
На передовых предприятиях производства магнитных лент технологическая гигиена обеспечивается следующим образом. [2]
Значительная стоимость мероприятий и средств обеспечения технологической гигиены требует от проектировщиков и технологов тщательного разграничения технологических операций производства магнитных лент на категории, требующие специальных условий технологической среды и не требующие их. Особое внимание технологической гигиене следует уделять в том случае, когда на территории предприятия, производящего магнитные ленты, размещены цеха изготовления железоокисного пигмента и переработки его в магнитный порошок. Возможно создание зеленых зон или фонтанов, ограждающих здания цехов, выделяющих пыль, однако тип деревьев или кустарника, образующих такие зоны, должен быть тщательно подобран во избежание выделения зелеными насаждениями пыльцы, пуха и других включений, загрязняющих воздух. [3]
Особое место в предотвращении механического брака от запыленности отведено созданию технологической гигиены в производстве микросхем и фотошаблонов. Направленный сверху вниз ламинарный поток, обеспыленный поток и сила тяжести способствуют удалению пылинок из помещений наиболее ответственных операций. [4]
Значительная стоимость мероприятий и средств обеспечения технологической гигиены требует от проектировщиков и технологов тщательного разграничения технологических операций производства магнитных лент на категории, требующие специальных условий технологической среды и не требующие их. Особое внимание технологической гигиене следует уделять в том случае, когда на территории предприятия, производящего магнитные ленты, размещены цеха изготовления железоокисного пигмента и переработки его в магнитный порошок. Возможно создание зеленых зон или фонтанов, ограждающих здания цехов, выделяющих пыль, однако тип деревьев или кустарника, образующих такие зоны, должен быть тщательно подобран во избежание выделения зелеными насаждениями пыльцы, пуха и других включений, загрязняющих воздух. [5]
При изготовлении корпусов ЭЯ для ДП обычно используют стекло или фторопласт, а электроды и токовыводы изготовляют из платины или платиноиридиевого сплава. Физические параметры рабочей технологической среды создаются путем поддержания необходимого уровня чистоты во всем объеме рабочего помещения, создания повышенного уровня технологической гигиены непосредственно на рабочих местах и применения специальной тары для хранения и перемещения изготовленных узлов. Для приготовления рабочего электролита используются реактивы высокой степени чистоты. Электролит контролируется по составу, плотности и стабильности электрохимических характеристик на специальных ячейках, обезгаживается и хранится до использования в герметических ампулах. При разработке технологии изготовления узлы ЭЯ максимально унифицированы, что позволяет значительно снизить затраты на их производство. [6]
Для уменьшения габаритов РЭА в настоящее время используют бескорпусные микросхемы. Это позволяет в 2 - 5 раз уменьшить объем и массу РЭА, но требует надежной герметизации корпуса РЭА, которая должна выполняться в помещении с высокой степенью технологической гигиены. [7]
Сложность ее обусловлена тем, что чистота конечного продукта носит интегральный характер, отражающий не только уровень чистоты исходных и вспомогательных веществ полупроводникового производства, но и условия обращения с ними, определяющие уровень понижения начальной чистоты этих веществ. Поэтому поддержанию технологической гигиены полупроводникового производства на требуемом дая получения продукции заданной чистоты уровне должно уделяться особое внимание. [8]
Габариты поддона определяются размерами ячеек стеллажного склада. Поддоны изготовляют из листового полистирола ( толщиной не менее 6 мм) методом вакуумного формования или из алюминиевого сплава литьем под давлением. Производственная тара не должна загрязнять частицами или выделяемыми парами транспортируемые заготовки и изделия. Поэтому для ее изготовления рекомендуется использовать химически стойкие, негигроскопичные и достаточно прочные полимерные материалы, в частности полипропилен, полистирол, поликарбонат. Кроме того, материал и конструкция тары должны обеспечивать возможность легкой очистки ее внутренней поверхности химическими реактивами. Специальные регламентирующие документы устанавливают кормы микроклимата и правила соблюдения технологической гигиены на предприятиях, выпускающих изделия, при производстве которых требуется обеспечение высокой чистоты поверхностей деталей и узлов. При выполнении наиболее ответственных технологических операций недопустимо попадание на поверхности деталей загрязнений в виде пыли, окислов, органических продуктов, пота и других веществ, ухудшающих качество изделий. [9]
Обеспечение чистоты производственных помещений начинают уже с разработки технологического процесса и проектирования зданий. Заранее обусловливаются наиболее удобные пути доставки полуфабрикатов и передвижения обслуживающего персонала. Предпочтительно проектировать квадратные помещения, так как в них пыль поднимается меньше. Подача воздуха в помещение может быть осуществлена как горизонтальным, так и вертикальным способом. Однако в последнем случае обеспечивается оседание пыли на пол, откуда она может быть легко удалена без опасности образования пылевых завихрений. Большое значение в обеспечении чистоты производственного помещения имеет материал его внутренней отделки. Стены отделывают пластиковыми или кафельными плитками, хорошо устойчивыми к истиранию и плотно пригнанными друг к другу во избежание образования промежутков, в которых могла бы концентрироваться пыль. Потолок в таких помещениях целесообразно делать подвесным. Наиболее подвержен истиранию пол. Поэтому его следует выполнять гладким, без швов, используя в качестве покрытия эпоксидные смолы, синтетические каучуки или другие материалы, устойчивые к истиранию. Передовые предприятия, производящие магнитные ленты, затрачивают значительные суммы на обеспечение технологической гигиены как при строительстве заводов, так и при их эксплуатации. Эти затраты быстро окупают себя высоким качеством выпускаемой продукции. [10]