Cтраница 1
Порошкообразный гидрат окиси кальция, получающийся в виде отхода в генераторах сухого типа, выводится из генератора разгрузочным шнеком и элеватором 8 направляется в производство возвратной извести, где из него отделяют известь, годную для повторного использования в производстве карбида кальция. На рис. 28 показана схема переработки возвратной извести. Шнековый питатель имеет снизу отверстия, через которые гидрат окиси кальция равномерно распределяется по всей длине внутри барабана. В барабане гидрат окиси кальция смачивается водой, подаваемой через распылители. При орошении гидрата окиси кальция водой и одновременном вращении барабана образуются гранулы размером 5 - 60 мм. При такой влажности гранулы имеют наибольшую прочность. [1]
Ацетилен и порошкообразный гидрат окиси кальция поднимаются к верхней части цилиндра, где, по одному из вариантов, порошок гидроокиси пересыпается через кольцевой затвор, играющий роль гидравлического затвора. Превращенный в брикеты или куски и высушенный гидрат окиси кальция может быть снова использован для получения карбида кальция. Такое повторное использование представляет особенный интерес для местностей с ограниченными возможностями получения известняка, пригодного для производства карбида. [2]
За это время куски извести превращаются большей частью в порошкообразный гидрат окиси кальция. Спирт снова слабо нагревают в течение 1 ч, после чего заменяют обратный холодильник на прямой ( нисходящий) и отгоняют спирт в приемник, закрытый пробкой, в которую вставлена хлоркальциевая трубка. Получается 99 5 % - ный спирт, пригодный для многих синтезов с абсолютным спиртом. [3]
Пуск очистных сооружений был начат на кальцинированной соде, затем перешли на порошкообразный гидрат окиси кальция, поставляемый Славянским содовым заводом в бумажных мешках. Растворный и дозирующий узлы при этом были оставлены без изменения. [4]
В генераторах системы с получением сухой извести вода подается в виде брызг или пара на куски карбида кальция; отходы получаются в виде порошкообразного гидрата окиси кальция. [5]
Этот процесс состоит в опрыскивании размолотого карбида, помещенного либо в шаровой мельнице, либо в решетчатом барабане, минимальными количествами воды, с непрерывным удалением порошкообразного гидрата окиси кальция. Некоторые новые патенты и статьи [7] также предлагают метод гидролиза карбида с минимальным количеством воды. [6]
Колбу соединяют с обратным холодильником, снабженным хлоркальцне-вой трубкой ( для устранения попадания в прибор влаги из воздуха), нагревают на водяной бане до слабого кипения, кипятят в течение 1 часа и оставляют стоять 2 - 3 дня; за это время куски извести большей частью превращаются в порошкообразный гидрат окиси кальция. Спирт снова слабо кипятят в течение 1 часа, после чего заменяют обратный холодильник нисходящим и отгоняют спирт. В качестве приемника применяют колбу для отсасывания, плотно присоединяя ее к холодильнику при помощи-изогнутой насадки и резиновой пробки. К отводной трубке колбы присоединяют хлор кальциевую трубку. Такая обработка позволяет довести крепость спирта до 99 5 %, что является достаточным для большинства работ, при которых требуется абсолютный спирт. [7]
Колбу соединяют с обратным холодильником, снабженным хлоркальциевой трубкой ( для устранения попадания, в прибор влаги из воздуха), нагревают на водяной бане до слабого кипения, кипятят в течение 1 часа и оставляют стоять 2 - 3 дня; за это время куски извести большей частью превращаются в порошкообразный гидрат окиси кальция. Спирт снова слабо кипятят в течение 1 часа, после чего заменяют обратный холодильник нисходящим и отгоняют спирт. В качестве приемника применяют колбу для отсасывания, плотно присоединяя ее к холодильнику при помощи изогнутой насадки и резиновой пробки. К отводной трубке колбы присоединяют хлоркальциевую трубку. Такая обработка позволяет довести крепость спирта до 99 5 %, что является достаточным для большинства работ, при которых требуется абсолютный спирт. [8]
По другому способу возвратную известь получают следующим образом. Порошкообразный гидрат окиси кальция в смесительном шнеке тщательно смешивают с зернистым каменным углем. Затем смесь поступает на смачивающий шнек. Из смачивающего шнека тестообразная масса по желобу поступает на формование в двухвалковый пресс, расположенный над печью. В прессе масса валками продавливается через решетчатое днище в виде цилиндриков диаметром 25 мм и длиной 20 - 50 мм, которые через вращающийся желоб поступают на прокаливание в шахтную печь непрерывного действия. [9]
При температуре - 90 С почти все тепло ( за исключением тепла, затрачиваемого на нагревание ацетилена и карбидного ила) расходуется на образование водяного пара. Эти условия разложения карбида кальция соответствуют процессу, при котором в качестве отхода получается порошкообразный гидрат окиси кальция, поскольку почти вся вводимая вода расходуется на разложение карбида и образование водяного пара. [10]
Колба должна быть заполнена не более чем на две трети ее объема. Колбу соединяют с обратным холодильником, снабженным хлоркальциевой трубкой, нагревают па водяной бане до слабого кипения, кипятят в течение 1 часа и оставляют стоять на 2 - 3 дня: за это время куски извести большей частью превращаются в порошкообразный гидрат окиси кальция. Спирт снова слабо нагревают в течение 1 часа, после чего заменяют обратный холодильник нисходящим и отгоняют спирт в приемник, закрытый пробкой, в которую вставлена хлор-кальциевая трубка для соединения с воздухом. Получается 99.5 - процеитный спирт, что является вполне достаточным для многих синтезов, в которых требуется абсолютный спирт. [11]
При сухом процессе определенное количество воды подается на трущиеся друг о друга куски карбида. Выделяемая при разложении карбида теплота расходуется, в основном, на испарение избытка воды. Отходом производства в этих генераторах является сухой порошкообразный гидрат окиси кальция. [12]